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我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种和主要锻压机械。这标志着我国数控机床已进入快速发展的时期。
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目前我国已经可以提供网络化，集成化，柔性化的数控机床。同时，我国已进入世界高速机床和高精度精密数控机床生产国的行列。我国数控机床行业近年来大力推广CAD等技术，许多企业已经开始和计划实施ERP、MRPII和电子商务。6381
表年机床消费额最高的十个国家和地区(百万美元)
排名 国家/地区 2011年 2010年
1 中国 38370 28480
2 日本 7620.5 4889.8
3 德国 6956 4677.5
4 美国 6611.9 4313.4
5 韩国 5131.4 4264
6 意大利 2963.3 2672.5
7 印度 2352 1775
8 巴西 1900 1861.3
9 中国台湾 1800 1623
10 俄罗斯 1317 1165
2国外数控车床的发展情况及未来发展趋势
在国外，数控机床正朝着更加高端的领驭发展。高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源、航空航天等行业。机床与机器人的集成应用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态，提前进行相关的文护，避免事故的发生，减少机床的故障率，提高机床的利用率。最新的CAD/CAM技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。
国外的数控机床正在朝着平台数字化、运行高速化、加工高精化、功能复合化、控制智能化、伺服驱动高性能控制等，高、精、尖技术方向发展。
3国内数控车床发展
虽然，中国数控机床销售数量居世界第一，但仍然处于低档的经济性数控机床占具较大比重，国产数控机床近些年虽有很大的发展，但无法阻止高端进口数控机床垄断的局面。长期以来，国产数控机床都处于低端迅速膨胀，中档进展缓慢，高端依靠进口的局面。目前，我国数控机床在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后5-10年；在高、精、尖技术方面落后10-15年。
中国自己的数控机床在不断的发展之中。其速度突飞猛进，与国际先进水平之间的差距正在逐步缩小。但国产数控机床依然存在许多的问题，如国内各厂家的系统、零件不能通用，缺乏核心技术等。这使得民族品牌与国际品牌之间存在着较大的差距，无法与其竞争。因此，我国应该大力发展机床行业，从各个方面都取得进步，争取早日达到德国、日本等国家的水平。