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注塑成型作为一项速度快、自动化程度高的生产技术，能一次成型形状复杂，尺寸精确的制品，在整个塑料制品生产行业中占有非常重要的地位。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大地作用。22833
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浇注系统是注塑模具中一个非常重要的部分，它是注塑机喷嘴到性强之间的进料通道。在通过注塑成型方法生产塑料制品时，注塑机喷嘴中的熔融的塑料，经过主流道、分流道，最后通过浇口进入模具型腔，然后经过冷却固化，得到相应的制品。注塑模浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到制品型腔为止的塑料熔体的流动通道，在模具中占有非常重要的地位，它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定性的作用。所以在模具设计时，除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较为深刻的理解。这样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起，生产出既经济又高质量的产品。论文网
一般浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
主流道是熔融塑料进入模具时最先经过的部分，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上。由于主流道与熔融塑料以及注塑机喷嘴反复接触、碰撞，容易磨损，所以一般不直接开设在模板上，为了制造方便，往往制成方便拆卸更换的浇口套或流道镶件，固定在模板的相应位置上。按进料方向（主流道轴线）与开合模方向（模具轴线）的关系，主流道的结构形式可分为三种类型：直浇型主流道、斜浇型主流道和横浇型主流道。
其次是分流道，分流道是连接主流道和浇口的进料通道。在一模成型多件制品的多腔模和生产大型制品的多点进浇单腔模中，为把来自主流道的物料分配到各个浇口，都必须设置分流道。分流道是多浇口模具浇注系统的重要组成部分，对充模保压过程影响很大。普通浇注系统的分流道一般都开设在分型面上，以便开模时脱出浇道凝料。
熔融塑料经分流道，通过浇口进入型腔，浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分。一般这段很短的通道截面面积很小，当熔融的塑料流在高压下通过浇口时，因为浇口的截面积很小，使塑料流速加快，加之摩擦作用，又使塑料流的温度升高，粘度降低，提高了塑料的流动性，有利于充满型腔。因此它是浇注系统的关键部位，而浇口的位置及其形状、尺寸的设计正确与否将直接决定着塑件质量、注塑效果和注塑效率。
冷料穴是浇注系统中，用以在注塑过程中储存熔融塑料的前段冷料，直接对着主流道的孔或分流道延伸段的槽。它一般设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上或处于分流道的末端。它的作用是用来储存注塑间歇期间，喷嘴前段由于散热造成温度降低而产生的冷料。在注塑时，如果它们进入流道，将堵塞流道并减缓料流速度；进入型腔，将在塑件上出现冷疤或冷斑，影响塑件质量。在开模时，冷料又起到将主流道的凝料从浇口套中拉出的作用，冷料穴的直径应大于主流道的大端直径，其长度约为主流道的大端直径，这样有利于物料的流动。
在本次设计中，用于3D建模和绘图的工具是基于Siemens NX平台的UG7.0，针对传统塑料模具设计精度低、制造周期长、成本高,对国内外注塑模具工业的现状、发展趋势和注塑模设计技术研究的基础上,利用UG软件设计注塑模具,运用分析软件Moldflow对设计的注塑模具进行温度、压力、填充性等分析,确定设计模型,缩短了模具的研发周期,提高了产品在市场上的竞争力。
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