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国内模具发展情况模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
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模具制造的重要性主要体现在市场的需求上。汽车、摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换[4]。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。27789
与此同时，目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展[5]。因此，国家鼓励研究和发展模具技术，以此提高模具技术水平，对于促进我国国民经济的发展有着特别重要的意义[6]。论文网
此外，国内模具制造的技术要求也越来越高。如天津国丰模具有限公司研制的轿车翼子板注射模，成型高挡轿车翼子板，除了外观要求外还有很高的强度要求，不允许有熔接痕，模具采用三点进料，其中一点为针阀式热流道，另二点进料用顶针替代，节约了制造成本和制件生产时的耗能费用[7]。从此可见我国技术越来越高端。按模具总量排名，我国模具产值已仅次于日本、美国，位居世界第三[8]。
我国模具生产存在的问题
大批量生产模具对技术的要求十分高，大批量生产或统计鉴定用的模具需要全面准确地记录文修过程，这包括分型面的应力消除、更换被磨损的型腔及其它部件。在主要部件修理完后，模具需重新鉴定[9]。但是, 从建设创新型国家的角度来看, 我们虽是模具产量的大国, 却不是模具生产的强国，这表现在模具生产及其产品的综合水平不高,与世界先进水平相比要落后很多.具体地说, 主要在于基础薄弱、人才不足、工艺装备水平低以及专业化、标准化和商业化程度也低等[10]。因此我国模具还需要不少高端的技术人才支持才能持续向上发展。
模具技术展望
使用传统人工编排计划，不但效率低，而且对模具交货期也没有预测和监控的有效手段，人工编制的模具生产计划常被笑为不是计划而是滑稽，因常常计划刚下达，随即就被扰动因素所打乱，计划永远赶不上变化快。说实在的，人工编制的模具生产计划只能起到一个告知模具生产各环节计划进度目标而已[11]。
模具CAD/CAE，CAM正向集成化、三文画、智能化和网络化方向发展。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试、及生产的全过程，达到实现最佳效益的目的。因此无论是国内还是国外在模具制造方面，未来数十年内技术必定会重点向集成化以及信息化推进。