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液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
2.4 液压控制系统的工作原理
大型塑料注射成型机目前都是全液压控制，其基本原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进；同时因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态。在此之前，合模装置已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔中，经一段时间的保压冷却后开模。把成型的塑料制品顶出，使完成一个动作循环。
循环过程说明：
合模和锁模：合模机构推动动模板，其以低压快速进行闭合，缩短合模时间。在动模板即将与静模板闭合时，合模系统的动力系统自动切换成底压低速，以确定模内是否有杂务或模内嵌件是否松动。最后，合模机构动力系统自动切换成高压低速，锁紧模具，以保证在注射保压时模具紧密闭合。
注射装置前移：合模动作完成后，注射座整体移动缸工作，使注射装置前移，喷嘴与静模板，模具流道口完全贴紧。
注射与保压：注射油缸工作，推动螺杆前移，将积聚在螺杆头部的容料以足够的速度和压力注入模腔。但由于模腔中液体因模内温度降低而发生体积的收缩；同时熔体因反压而倒流。为保证塑料制品的致密性，尺寸精度及机械性能良好，须对模腔中的熔体继续保持一定的压力，补充物料，直到模具浇口处的熔体冻结为止。此时，螺杆作用在熔体上的压力称为保压压力。
制品冷却：当浇口处的熔体冻结时即可卸压，制品在腔中进一步冷却。
预塑化：螺杆在螺杆驱动装置驱动下转动，将来自料斗内的塑料向前输送并压实。在机筒外加热器加热和塑料与螺杆的剪切，摩擦的混合作用下，塑料逐渐 熔融塑化；同时螺杆在由其头部积料产生的熔体压力下后退。后退速度取决于背压的大小及退回时所附加的各种阻力的大小。后退距离取决与需要注射的容料量。生产实际中，为缩短成型周期，在制品冷却的同时，螺杆传动装置工作，开始进行下一个加料预塑过程。一般要求预塑时间少于制品冷却时间。
注射座后退：预塑完毕后喷嘴撤离模具。其动作的进行与顺序根据塑料加工工艺特性而定。
开模顶出：制品冷却定型后即可开模。在顶出装置作用下，顶出制品，为下一步成型过程做准备。
2.5 注塑机的使用时的危害性
注塑机温升过高会产生五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
1、使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
2、使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
3、使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
4、加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
5、导致部件工作质量变差