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不久后，程凌、华洁和周晓柱又应用模糊数学理论，把模糊综合评价方法应用到具体的化学工业园区安全综合评价研究中，他们结合化工园区的实际情况，建立了化工园区安全现状综合评价指标体系，采用层次分析法计算评价指标的权重，运用模糊综合评判理论，提出安全现状的二级模糊综合评价方法，实现了对化工园区安全等级的综合评价[18]。
1.2.2国内涂料企业安全生产现状
目前，许多涂料企业认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强了企业的安全管理，健全了安全组织，完善了管理制度。对职工进行安全和技术培训，职工的法律意识、安全意识和技术素质普遍得到了提高。一些企业还加大了安全生产的投入，装备了必备的消防、污染治理和职业健康防范设施。加大科研投入，积极研发环境友好型新产品，目前安全生产许可证的认证工作也正在逐步推行，所有这些使涂料行业近几年来未曾发生重特大安全生产事故。但从当前火灾事故危害、化学毒性危害和环境污染危害等三个方面的防控状况看，目前的安全生产形势仍不容乐观。
（1）火灾事故仍是涂料企业的重大隐患
涂料行业使用、生产、储存危险化学品种类多，数量大，并且随着生产总量的快速增长，绝大部分中小涂料企业的厂房、设备简陋，工艺技术落后，安全设施和安全管理薄弱，业内火灾事故时有发生，火灾事故仍然十分严重。1993年至1996年4年期间，共发生涂装火灾事故约2200起，其中：特大火灾事故27起，重大火灾事故约252起；烧毁厂房等建筑物10万平方米，设备700套(台)以上，伤亡70人以上(其中死亡50人以上)，直接经济损失1.13亿元。
（2）职业危害仍然十分严重
根据1994年至1997年国内资料分析，苯中毒患病率为1.05％，苯致再障15人(死亡4人)、白血病7人(死亡5人)；急性中毒54人(死亡6人)，其中：苯中毒22人(死亡6人)。铅中毒仍有发生，太原调查含铅油漆作业，铅中毒患病率1.1％。其他职业危害也日渐突出。
（3）化学毒性危害的防控形势仍很严峻
目前，涂料企业产品结构中溶剂型涂料仍占70％以上，因此在生产过程中使用大量的200#溶剂油、二甲苯等溶剂、助剂，在生产和涂装过程中易发生燃爆事故，而且还容易造成从业员工和消费者的急慢性的化学品中毒。一些企业由于“跑、冒、滴、漏”及防护措施不到位，职工急慢性中毒事故时有发生。据中国室内环境监测中心的统计数字显示，中国每年因涂装过程中通风不畅、室内空间溶剂浓度过高引发的中毒事件数千起，大约万余人中毒。
（4）涂装危害的新特点更加突出
①防火难度加大
随着涂装工艺技术的发展，电气起火已经成为火灾事故最主要的原因，其所占比例已从80年代中期的23％上升到90年代中期的50％。涂装正在向大型化流水线方向发展，已建成涂装流水线达几千条，火灾损失趋向严重化，每起特大火灾事故平均直接经济损失近200万元，有的特大火灾事故直接经济损失高达600万元。
②职业危害多样化
随着涂料及有关化学品的开发，有机溶剂危害已引起社会广泛关注。急性中毒涉及的有机溶剂达8种以上，主要有苯、甲苯、氯丙烷、二苯酯等。职业性皮肤病涉及的毒物有防腐油、大漆、汽油、甲醇等，四氯乙烯皮炎检出率达100％；汽油清洗作业的汽油中毒患病率为1.46％；醋酸乙酯等危害也多有报道；酸危害日渐突出，酸洗作业牙酸蚀病检出率在17.6％～20.8％。
③新的职业危害显露
随着新的涂料和涂装工艺的推广应用，屡有过去不常见的职业危害报道，如放射性夜光涂料肝损伤为59.5％、喷漆工艺的慢性咽炎为30.6％、过敏性鼻炎为18.5％，另外，甲苯二异氰酸酯致职业性哮喘、电泳涂料致周围神经炎也多有报道。