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随着社会对塑料模具需求量的不断增加，塑料模具设计人员也在不断地创新设计理念与设计方法，以求能够提高塑料模具的质量，充分满足社会需求。在塑料模具设计过程中，一定要按照标准尺寸与设计程序进行，以避免塑料模具设计中常见的问题，进而有效提高塑料模具设计效率。43241
范有发[1]等以某电子产品保护罩为例，介绍其精密注射模具设计方法。作者认为注射成型是精密塑料件重要的成型方法，塑料件的质量不仅与塑料原料性能、精密注射成型工艺和注射生产设备有关，而且与精密注射模结构设计的优劣和模具制造的精度密切相关，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料件，精密注射模具的设计是重要环节之一。
谢世坤等[2]以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种成分组成的共聚物(ABS)为材料制备的遥控器壳体注塑模具设计过程。通过对遥控器壳体塑件的结构及成型工艺分析，提出一模两腔的注塑模具结构，并基于UG8.0 软件对注塑模具中各个部件进行了系统的设计，尤其是镶嵌的成型零部件和侧向分型与抽芯机构的设计，实现塑件复杂结构的一次成型，使整套模具结构更加紧凑，提高了生产效益和经济效益。
董海涛[3]提出注塑成型是塑料制品生产中的重要工艺，因此关于注塑模优化设计的研究具有重要意义。为提升注塑模工艺技术水准、完善注塑模优化设计理论、强化注塑模优化的实际应用。
周振勇等[4]提出了一种自动确定塑件分型线的方法。 该方法首先根据模具的脱模方向、 塑件的几何特性和拓扑关系对塑件的所有非侧凹面进行分组，然后抽取不同面组的最大边环，得到两种候选分型线，最后采用优化目标函数计算各种分型线的评价因子，确定塑件的优选分型线.。实例测试表明 该方法具有较高的效率和实用性。
胡业安[5]提出随着社会对塑料模具需求量的不断增加，塑料模具设计人员也在不断地创新设计理念与设计方法论文网，以求能够提高塑料模具的质量，充分满足社会需求。在塑料模具设计过程中，一定要按照标准尺寸与设计程序进行，以避免塑料模具设计中常见的问题，进而有效提高塑料模具设计效率。针对塑料模具设计中常见的问题进行探索，提出提高塑料模具设计效率的四点策略。第一，做好设计前的材料收集工作。第二，根据实际情况选择公差标注。第三，有效利用相关程序与设备。第四，全面考虑塑料模具失效形式的保护问题。
Nagahanumaiah[6]研究发现，注射速度和温度对零件的重量和收缩有明显的影响。调查表明，使用灰色关联分析，量化的效果不同与一般方法成型工艺参数选择质量参数。这种方法可以很容易地扩展新的工艺和材料。
Shad Dowlatshahi[7]提出在产品或过程中的改进可以是一个组织面临的最具挑战性的任务。这论文采用实验设计，找出塑料注塑成型过程中的缺陷原因。初步实验的结果是进行验证程序，以确定可行性精度。由于这个实验，该公司是能够以所需的变化`751[文"论'文]网www.751com.cn，以减少周期时间要求生产产品，从而提高生产效率同时保持高质量标准。
参考资料
[1] 范有发，肖雪清，范新凤．薄壁壳形塑料件精密注射模设计．工程塑料应用．2011，39（7）：67-71．
[2] 谢世坤，郭秀艳，易荣喜，潘晓亮，盛弦洪．基于UG 的遥控器上下壳体注塑模设计．井冈山大学学报（自然科学版）．2015，36（1）：61-64．
[3]