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文献[6] 本文首先通过对数控机床伺服系统的分析，运用动力微分方程建立了包含各个力的高阶伺服模型，为伺服系统性能分析提供了模型基础，其次利用所建立的伺服控制模型，着重于研究负载干扰、进给速度、系统惯量对伺服跟随误差的影响，通过理论分析和仿真验证，获取了模型因素对伺服跟随误差的影响规律。最后通过实际的加工切削实验，对前文理论分析及仿真进行检验，验证进给速度及切削力对轮廓误差的作用机理。
文献[7] 本书主要内容包括：常用低压电器、电气控制线路的基本环节、电气控制线路分析、电气控制线路的经验设计、电气控制线路的逻辑设计、电气控制的可靠性、PLC概述、PLC的硬件结构与工作原理、PLC程序设计基础、PLC控制系统设计。着重介绍了电气控制线路的经验设计和逻辑设计的要点以及PLC控制系统的设计思路。
文献[8] 本文针对当前制造企业内数控设备各种通信接口的同时存在，提出了分布式数控(DNC)数据采集系统通信结构，使分散的数控设备联入企业以太网。在分析各种通信接口的基础上，提出了不同的数据采集方法,重点研究了两种软件实现数据采集的方法，论述并举例了利用数控系统用户宏程序实现数据采集的方法。
文献[9]本书从数控机床电气控制的应用出发，论述典型机床的电气自动控制系统；全书共分10章，从两方面着手编写：一方面论述了数控机床常用低压电器、常用电动机应用基础、电气控制基本环节、典型机床电气控制、调速控制；PLC 部分主要以西门子S7—200系列PLC产品为介绍对象，内容新颖，实例详细。论述了PLC基础知识、S7—200系列 PLC程序编制、PLC应用设计、S7—200系列PLC的自动化网络通信。
文献[10]本文主要从三个方面——电气控制技术、数字控制技术和可编程序控制器（PLC）控制技术，对现代电气自动控制技术进行了全面的阐述。书中以实际的典型生产机械为例，根据实用性的要求，从传统的继电-接触器控制系统，到数字控制系统、可编程序控制器控制系统，详细地阐述了控制系统的组成及工作原理。主要内容包括常用低压电器及继电-接触器控制的典型环节，常用机床、矿山提升机等典型生产机械控制电路分析，控制电路的设计，数控技术及数控机床控制电路分析，可编程序控制器原理及应用等。
文献[11]本文主要分析了目前国内外数控控制系统采用的主要控制方法，提出了在语音识别的基础上实现数控机床的模糊控制系统的控制方案。阐述了系统的总体构架以及为何选择SPCE061A单片机作为核心。概述了数控机床控制系统的组成以及工作原理，对数控机床控制系统的动态性能，研究设计了模糊控制器。从硬件方面详细分析了控制系统总体的各个组成部分。从软件方面详细介绍了语音识别和模糊控制的实现，对人机交互的关键部分语音识别系统做了详细的分析和研究。
文献[12]本文提出了一种适合经济型数控机床的基于以太网的数控机床网络控制系统，硬件结构是以ARM内核的S3C2440作为网络通信模块CPU，上端利用以太网（RJ45）为桥梁与ARM上自带的DM900以太网网卡接口连接，实现了PC机与网络通信模块的连接，下端利用GPIO驱动伺服电机，并利用编码器的反馈来实现伺服电机的精确控制。软件方面使用VB6.0和GCC作为开发环境，基于TCP/IP网络通信协议，采用Socket通信技术研发了服务器端和客户端软件。
文献[13]本书介绍了可编程序控制器(简称为PLC)的工作原理、特点与硬件结构，以三菱公司的FX2N系列为例，介绍了PLC的编程元件与指令系统、梯形图的经验设计法、根据继电器电路图设计梯形图的方法、以顺序功能图为基础的顺序控制设计法和4种顺序控制编程方式，用它们可以得心应手地设计出任意复杂的开关量控制系统的梯形图。还介绍了PLC控制系统的设计和调试方法，提高PLC控制系统可靠性和降低硬件费用的方法，以及PLC的联网通信，PLC在模拟量闭环控制中的应用，用PLC控制变频器的方法等。书中附有习题和实验指导书，附录中简要介绍了各主要生产厂家的PLC产品的性能指标与硬件组成，可供选型时参考。