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国内无缝钢管超声波检测技术发展现状
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近10年来，我国无缝钢管行业的整体装备水平得到很大提升，产品质量改善和品种结构调整取得显著成绩，专用管比例大幅提高。我国已发展成为当今世界上最大的钢管生产国、最大的钢管消费国和最大的钢管净出口国，是名副其实的无缝钢管大国。47192
无损检测是保证无缝钢管质量的重要手段之一。从20世纪90年代开始，随着从国外引进无缝钢管自动无损检测设备的增多，带动了国内各无损检测科研机构、大专院校、制造厂家竞相开展无缝钢管无损检测技术和设备的研究与开发。计入21世纪后，这种发展趋势更加深入，各种检测设备不断出现，档次不断提高，大大缩小了与国外的差距。
目前我国在超声探伤领域的技术现状如下：
穿过水浸式（又称旋转水腔式）。探头在密封水箱中高速旋转钢管从中直行通过进行探伤。这种方法速度快，适用于中小型直径钢管。
溢流水浸式（又称局部水浸式）。它是在位于被检钢管下方的盒子中安装探头论文网，探头盒中充满水钢管在螺旋前进中与水面接触实现探伤检测。探头盒中的水不断溢出，同时不断被补充。这种方法适用于中小型直径的钢管，速度较慢，可通过增加探头数量加大螺距来提高速度。
接触式（又称水膜式）。探头与钢管直接接触，可以是钢管螺旋前行/探头固定，也可以是钢管原地旋转/探头沿钢管轴向扫查。这种方法适用于大直径、厚壁钢管。
充液式（又称充液胶囊式）。在一个充满耦合液的轮子的轮轴上安装探头，轮缘（轮子与钢管接触面）安装透声薄膜，轮子与钢管转动相互摩擦接触的检测方式。适用于大中直径钢管。国外探伤设备有此模式。由于薄膜材料较贵，所以国内设备很少采用。
在上述各种模式中，国外在旋转水腔式设备上技术优于国内，其电容耦合的旋转水腔能检测的钢管直径可达300mm以上，目前国内成熟应用的规格较小。局部水浸式和接触式超声波探伤设备，国内与国外的差距已经不大。
系统主要需要实现对直管进行连续的自动探伤，对弯管的手动探伤；根据被探钢管和超声波探头运动方式，国内无缝钢管自动超声波探伤设备主要有两种类型：一种是钢管螺旋前进、探头不移动的装置；另一种是钢管直线前进、探头高速旋转的装置。选择哪种运动方式要根据所检测钢管的最大长度4m和截面积，同时还要考虑机构的体积和钢管的直线度等因素。我们要做的就是钢管直线前进、探头高速旋转的装置。