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模具是国民经济的基础工业，模具业的高速发展给予制造业强有力的支撑，模具可带动其相关产业的比例大约是1：100，即模具发展1 亿元，可带动相关产业100 亿元，模具是推进装备制造产业转型发展和升级的关键支撑；同时，制造业的高速发展又促进了模7685
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具工业的发展。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
1 模具行业迅猛发展
近年来，国家提出“抓大放小”发展中小企业，为模具工业的进一步发展提供了良好的机遇。我国出口模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了我国模具产业技术进步和国际市场的竞争力提高。
从2009 年我国模具发展的水平来看，模具行业发展的表现有：大型级进模长度已超过3m，精密级进模已可与2000 次/min 高速冲床匹配，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组和安全等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具；热流道模具和气辅模具有的已达国际水平；在CAD/CAM 技术得到普及的同时，CAE 技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM 一体化技术得到发展，并取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中，部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。有关专家预测，今后模具产业发展的重点是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也将成为发展的重点。
2 人才成为制约模具产业发展的瓶颈
业界普遍认为，我国模具产业和发达国家的模具产业相比，真正缺的是人才，是工艺，是管理。据调查，中国的高校毕业生大都不愿意深入现场，不愿意吃苦，认为在厂房车间工作属于纯体力劳动。劳动和社会保障部职业技能鉴定中心主任陈宇认为，模具行业是一个需长期积累经验的行业，一般的模具设计人员需学习2 至3 年，而一名可独立设计模具的优秀设计师，至少需有10 年从业经验。由于最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。此外，我国传统教育方式对模具人才的培养存在不足。很多人迷信先进的生产设备，认为只要有了大量的进口设备，就能生产出高端、精密的模具。尽管事实也确实是如此，我们还需要从国外引进大量的电火花机、线切割机、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工设备。但并不是只要有先进的设备和软件，我们就能一下子变成模具制造强国。国外的合格的人才，不仅能够操作各种机床，还能进行模具设计，编写加工程序，在加工过程中能及时发现不妥之处并进行完善和修改，可以说，这样的人才才是模具产业最需要的人才。很多企业的人事对模具设计人才和CNC 数控加工人才表现出极大的热情。他们表示，懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD、PRO/E 等绘制模具图纸及加工图纸，有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺，会使用MASTER-CAM 或UG 编写套路，有一定经验的CNC 数控加工人才，是目前企业最急需的人才。但据一些才市统计，珠三角的模具人才供应量却明显不足，仅东莞一市就紧缺3000 多的高级模具人才，而普通模具操作工的缺口则更大，另外在深圳、中山和广州的才市，模具人才的供应也基本处于紧缺状态，大量的缺口也造就了模具人才的高薪。李立赐说，虽然各层次模具人才的年薪会出现三四万元到三四十万元的落差，但相比其他一些技术类岗位还是普遍高出不少。作为我国的一个新兴的工种，模具工在近几年已经成为最为热门的字眼之一，特别是广东的珠三角地区，从一线的模具操作工到高级模具工程师，都是各个制造型企业争夺的焦点，甚至有企业开价10 余万元年薪急寻一位高级模具工程师，可见模具工种发展速度之快。有专家呼吁，模具不应该只限于一个工种，更应该成为一种新兴的行业。