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（二）是模具的精度越来越高。10 年前，精密模具的精度一般为 5 微米，现在已达到 2~3 微米，不久 1 微米精度的模具将上市。这要求超精加工。
（三）是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还 担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。
（四）是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。 由于采用热流道技术的模具可提高 制件的生产率和质量， 并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在外国发 展很快， 许多塑料模具厂生产的塑料模具一半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率 达到 80%以上，效果十分明显。热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到 20%~30%。
（五）是随着塑料成型工艺的不断改进与发展， 气辅模具及适应高压注射成型等工艺的 模具将随之发展。这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。
（751）是标准件的应用将日渐广泛。 模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具 制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用在" 十五"期间必将得到较大的发展。
（七）是快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产时代，21 世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到 75%以上。由此，一方面是制品使用周期缩短，另一方面花样变化频繁， 要求模具的生产周期愈短愈好。因此开发快速经济模具将越来越 引起人们的关注。
（八）是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸 模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
（九）是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。同时， 由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。
（十）是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调 整所导致模具市场走势的变化。
研究成果：
近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主要有北航华正 软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。
国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20，3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SM Ⅱ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、 标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热 流道系统元件。
存在问题：
目前国内使用的设计软件绝大部分是采用国外的设计软件，例如 Auto CAD、UG， Pro/E、Solidworks、Moldflow 等。国内研究开发 CAD/CAE/CAM 系统的起步较晚，早期的开发工作仅限于注塑模具 CAD/CAM 系统的开发研究和二文 CAE 的研究，到90 年代受国外引进的先进的注塑模具 CAE 技术的影响，才开始较复杂的三文成型和冷却 系统的 CAE 的研究。
参考资料
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[4] 付伟， 范士娟， 张海. 注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用. 2007，35(10) :11-21