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氨氧化炉作为工业生产中的重要装备，主要用于硝酸的生产中，是将氨气经过催化氧化得到一氧化氮，由于历史原因我国在氨氧化炉自动控制方面的水平不是很高，氨氧化炉的智能控制是近代的新技术，将计算机、软硬件、自动控制、氨氧化炉节能等结合在一起，具有明显的优势，使得能源及原料达到高效利用，产率得到极大的提高。还可以直观和集中的显示氨氧化炉控制过程中的各项数据参数，能够自动及时作出调整使氨氧化炉高效、安全、稳定、经济的运行，可以杜绝认为产生的巨大安全事故。31282
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国外从20世纪70年代，我国从80年代开始对氨氧化炉生产过程进行计算机控制技术的研究。随着检测设备、仪表、计算机水平的提高，90年代我国企业配置计算机控制的氨氧化炉逐渐增多，并进行了不同程度的控制，由于各自的控制内容和使用情况不同，所得到的效果也不尽相同。目前国内在控制理论和关键技术方面的开发与国外先进国家相比差距不是很大，但在真正的应用上与欧美、日本、俄罗斯等氨氧化炉技术较先进国家相比差距较大。从20世纪90年代末国内许多老企业，都对氨氧化炉进行了计算机控制方面的改造，计算机几乎全是选用进口的，检测设备、仪表部分采用国产的。论文网
另外，我国的氨氧化炉计算机控制系统, 硬件基本上都是引进的, 其价格很高, 因此加快国产计算机控制系统在氨氧化炉上的应用是非常必要的, 同时重视检测和执行机构的研发和升级， 设计完好的国外系统并不一定适用于国内现状，全英文的界面有可能对操作人员造成困扰。因此，需要国内设计人员、工程师等研发出适合自己的控制系统，本次对氨氧化炉控制系统的设计研究是基于Rockwell PLC，罗克韦尔公司是来自外国自动化顶尖企业，其优秀的控制方案为全球许多大型企业解决了很多生产中的问题，其最新的ControlLogix系统则是最主要的设计软件，通过此软件可以对氨氧化炉温度进行优化、智能。综上所述，设计一款适用于国内的氨氧化炉控制系统是非常必要的。
五十年代末氨氧化炉在结构上有所改进，将纸板过滤器、氧化炉、废热锅炉联合组装。与单独的氧化相比设备紧凑，节省了管道，并减少了热损失，热量进一步得到充分利用。但是纸板过滤器易烧毁，工作温度需控制在70-90°C，所以氨---空气混合气进入氧化炉的温度受到一定限制，并且当时对参数的监测及控制都为单参数仪表控制。
近代国内外大型工厂多采用氧化炉—蒸汽加热器—换热器联合机组。蒸汽加热器距床层底部很近，其效果极为显著，更有效的利用了反应热，并使反应后的气体温度迅速下降，防止NO分解。对氨氧化炉的控制主要停滞在使用汽动仪表的阶段，而且只是局限于检测锅炉的工艺参数，并不能进行自动控制。
十九世纪751十年代，在发达国家如美国等，对氨氧化炉的控制主要用以电动单元组合仪表检测与控制，还是以检测报警为主，控制为辅。
十九世纪七十年代，氨氧化炉的计算机控制也成为了可能。尤其是近年来，计算机技术、自动控制技术理论得到了快速的发展，先进的控制理论和计算机技术的日新月异，加上计算机价格大幅下降、性能不断增强，使计算机控制应用于氨氧化炉很快得到了普及和应用。计算机技术、自动控制技术理论得到了快速的发展。
八十年代中后期，我国拥有将先进的控制技术，大力发展氧化炉的计算机控制，因此随着技术的引进使得氨氧化炉的计算机控制同样得到了发展。
九十年代随着己经成为热门领域的锅炉自动化控制利用可编程序控制器、单片机、工业计算机和从国外引进的控制设备开发各式各样的控制系统，将原有锅炉进行技术改造和不断完善，对于氨氧化炉的控制也得到了很好的应用。使得氨氧化的工业生产更加高效、可靠、安全、稳定。