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对于前处理工艺的重要性，我国的电镀与涂饰行业意识较晚，在很长的一段期间内都没有注意到对除油工艺的探究和除油剂方面的研究，因而迄今为止仍有相当一部份的工厂在沿用着50年代的高温除油工艺。而近期随着工业科学技术的逐渐发展，也开始进行研制一些除油剂，在除油溶液中能够引入一些表面活性剂之类的添加剂，然而除油液仍需要加热提高温度，但除油效果亦未达到理想要求。有些电镀或涂饰工厂也开始使用了机械工业上的金属清洗剂，但国内市场上的大部分金属清洗剂是针对机械零件制作方面进行的防锈和防腐包装用途而设计的，其除油去污能力远远不能够达到电镀与涂装前处理的严格要求，也没有认真考虑电镀精饰加工行业的特点, 电镀或是整理加工后的金属清洗剂，有机物附着在工件表面可造成电镀、涂装加工困难，影响了复盖层与基体金属的结合力[4]。但是这作为电镀行业的除油剂使用上来讲，效果还不尽理想。31997
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旧工艺中的碱性高温除油工艺面临着效率、节能以及环保等多方面问题。近十年来，国内外的电镀工作者为实现除油工艺上的低温、高效率、以及低污染等进行了大量的研究开发工作。低温化学除油工艺得到迅速的发展，已有较多商品化的金属清洗剂应用于工业生产中。在碱液中加入多种表面活性剂可获得的是低温高效的除油工艺。与传统的高温除油工艺相比，低温除油具有：节能、效率高、节省化学药品用量、节省废水处理费用、改善人工劳动条件的优点。论文网
全国轻工业科学技术协会,表面处理专业委员会于1 9 8 6年底成立时，有关专家便提出请全行业需要注意研究镀前处理工艺。今年，轻工部又制定了八五发展计划，在科技发展计划中已正式将低温碱性除油工艺纳入在内。其目的便是在于促进电镀与涂装方面的专用除油剂的研究。
国际上一些关于低温除油剂方面的一些理论有：研究的低温除油剂需要部分地取代热能，这使用到的方法为增强了表面化学反应能。G.Janson和J.Tervoort二人先后都论述了对于低温碱液除油剂的自我认识、以及在这方面的方法和实践，认为只是在旧的高温除油工艺中加入了高效，而这也正是只是将配方做了改动而已[5]。
“卷离”作用就是通过除油剂从乳化型向置换型发展除油机理。在传统的除油工艺中, 往往认为除油或洗净是通过润湿、乳化、皂化、增溶、散凝以及鳌合等一个甚至多个的作用, 再加上机械作用( 如超声波作用或者搅拌、喷淋等方式) 等而实现的。即使是一个单一的表面活性剂的引入,和以往的理论相比表面活性剂的乳化作用仍然是唯一的重点。在我国编写的电镀手册中，对于化学除油的解释是：“化学除油是利用碱溶液对油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用，以去除非皂化性油脂。表面活性剂在除油液中的作用是现代的重要除油理论, 而不仅仅是至今仍然承认的润湿、散凝、乳化、赘合、增溶、皂化过程以及机械作用外。对于被清洗的金属基质表面，加入多种表面活性剂的具有选择性润湿作用，只要组合适当合理，而这种润湿作用可以通过“卷离”（Roll up）机理使得金属表面的液体油污能够得以去除[6]。将具有油污的金属材料浸入除油溶液中时，在这基质、油污以及溶液三相交界之处存在着三种界面张力。而就在界面张力对于除油液的影响之下，毛细管具有渗透作用，这便迫使油污被除去。
在日常生活中，我们可以将金属清洗剂分为三类，有溶剂型、半溶剂型以及水基型。在溶剂型金属清洗剂中，石油溶剂是非常易燃、易爆而且浪费资源的。氯氟烃是工业中最常用的溶剂型金属表面清洗剂，但由于其对大气的臭氧层的破坏因而被禁用。所以，溶剂型金属清洗剂也逐渐被半溶剂型以及水基型金属清洗剂所替代。伴随着我国的经济的快速发展，水基金属表面清洗剂的需求量也逐渐越来越多，它又被大量地应用于机械制造与修理中、汽车制造与修理、以及交通运输工具的清洗、设备的文修、电镀及喷漆等的各种行业。水基型清洗剂其主要针对的清洗对象是金属表面的附着的各种的油污、灰尘以及其它污染物。而早期的水基型清洗剂主要是一些碱性较强的无机碱和无机盐，这类的清洗剂由于其成分单一、碱性又强，清洗工艺简单，又存在很大的局限性，所以目前应用已经不多。目前使用最多的、也是发展最快的就是以表面活性剂为主，并且结合一些化工助剂的水基型金属清洗剂。