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在国内方面由于劳动力成本的廉价，往往采用射灯人工肉眼观察的方法。国内外在液晶屏裂纹检测的主要有两大类，即在线检测和离线检测，离线检测在实际应用中比较常用而且技术相对成熟。常用的离线检测方法又分为以下几种：61624
1、电位法
利用裂纹两端面的电压降变化来检测疲劳裂纹长度。需要在试样表面贴应变片，设备复杂，准备时间长，实施过程繁琐。虽然检查精度较高，但是检测速度和效率比较低。
2、磁粉法
利用透明胶带复制磁痕，直接检测表面缺陷。准备过程繁琐，同时检测精度中等。
3、超声波法
利用探头进行探伤，需用耦合剂，检测表层下体积型缺陷，效率低。实施繁琐，同时精度也不是很高。
4、射线法
利用射线检测，对体积型缺陷比较有效，但不适合面积型缺陷的检测，虽然检测速度还可以，实施也相对简单，但是检测精度中等，并且射线辐射危害检测人员的健康。
5、电磁检测法。
利用表面缺陷改变电涡流参数来检测表面疲劳裂纹，对传感器与试样表面之间的距离很敏感，给实施带来不便。[3]
在国外方面，随着检测技术的发展文献综述，同时随着LCD逐渐替代CRT作为显示装置，为降低液晶显示器的生产成本，必须开发出实时高效的液晶显示器缺陷检测装置。大型的显示器生产公司都纷纷研发自己的屏幕质量检测系统，例如Sharp、Phillip和LG等世界知名公司也纷纷加入了LCD质量检测系统的开发。目前自动检测算法主要有电学方法和光学方法。
1、 电学方法
电学方法常见的有全屏点亮法，它是将TFT-LCD屏行列引线上加上全屏点亮信号进行检测。这种方法检测速度快，但不同结构尺寸的屏幕需要有不同的驱动电路和引线连接部件的检测装置进行检测，而且这种方法不能准确确定缺陷的具体位置和类型。只能用来判断屏的优劣和大致的缺陷情况，不能用于缺陷的统计分析和缺陷的修补。
电学方法中还有探针扫描法、电荷读出法、电压图像法和电子束扫描象素法。这些方法有的需要复杂的机械探针，有的需要高精度的机械传动结构。成本都比较高。
2、 光学方法
一般来讲，电学方法可以识别那些电气缺陷所引起的点缺陷和线缺陷，但是对于化学污染等非电气原因造成的缺陷，电学方法就显得无能为力了。为此，近年来光学检测技术成为了研究的热点。[4]
这种方法是一种基于机器视觉的方法。即先通过摄像机(例如CCD)先对待检测的TFT-LCD进行图像采集，然后进行图像处理，通过图像处理判断待检测的TFT-LCD是否存在缺陷，并确定缺陷的具体位置。
自动光学检测技术应用非常广泛，包括工业生产品质检测、宇宙探测、生物医学成像检测、军警指纹比对及字形辨识、机械视觉、多媒体技术应用等。这也是目前主流的检测方法。 本课题采用的就是光学方法。