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国外相关研究以及试验台较为完善，但相关试验设备均在各大公司研发总部内，试验及基础理论研究设备均对国内企业保密，相关直接报道较少。国内企业对基础理论研究较不重视，没有专用试验设备。相关研究多在高校开展，试验多在通用设备上进行，对工况、载荷、支撑方式等影响滚珠丝杠性能的多种因素不能很好的模拟。63512
国内滚动功能部件龙头企业汉江机床厂与南京理工大学针对滚珠丝杠合作开发了多台试验检测设备，其中包括：汉江机床有限公司HJY-012五米激光滚珠丝杠（副）动态测量系统[7] 如图1.1所示、S-7420螺纹磨床在线自动补偿磨削系统[8]等。这些设备可以完成高档机床上的滚珠丝杠副的精度测量与性能试验任务。
图1.1 HJY-012五米激光滚珠丝杠(副)测量系统
本课题将在这些设备的基础上，进一步设计针对开展基础试验使用的试验设备。
目前业内，对于高速精密滚珠丝杠的使用性能的研究主要表现在传动精度、传动效率[9]、润滑性能、使用寿命、工作噪声与温升[10]等方面。为改善滚珠丝杠的使用性能，对其的实验研究方向也很多，具体有滚珠丝杠行程误差测量、丝杠轨道型面误差测量、滚珠丝杠摩擦力矩测量、滚珠丝杠预紧力测量、滚珠丝杠使用寿命[11]与可靠性测量、滚珠丝杠综合动态测量分析[12]、滚珠丝杠磨损测量分析等。
文献[13]介绍了在加载了预紧力的高速精密滚珠丝杠副的磨损现象分析，具体分析了滚珠丝杠磨损与预紧力、运转行程、轴向载荷、转速、接触面、润滑状态之间的关系。并且通过设计了一台滚珠丝杠试验机来验证影响磨损的各项因素之间的关系。最终的研究结果对提高滚珠丝杠使用寿命，设计滚珠丝杠的轨道型面都有比较现实的意义。但文中的试验机主要针对滚珠丝杠的预紧力和传动扭矩和轴向力的测量，测试的丝杠性能量比较单一，不具备综合性。
文献[14]较为全面的介绍了滚珠丝杠副的综合性能测量方法和测量实验台的设计。为滚珠丝杠的性能研究提供了较为全面实验方法依据和实验设备方案。可以供滚珠丝杠研究提供详尽的原理和方案指导。
文献[15]介绍了一款3m滚珠丝杠的动态测量系统，主要用来测量滚珠丝杠的导程精度。依据滚珠丝杠实际螺旋线与标准螺旋线相比较的理论测量方法，设计了一款具有设备自检、故障自动判别、测量过程自动控制、自动判断精度等级以及数据管理等功能的模块式结构的测量系统。[15]但测量量主要是滚珠丝杠的导程精度，同时，丝杠的型号也局限于3m，不具备普遍性，总体测试平台比较专一，缺乏通用性。论文网
文献[16]主要介绍了十米激光滚珠丝杠综合行程误差动态测量系统的设计。依据同步位移比较法对滚珠丝杠进行动态测量。存在的问题与[13]类似，测量的方案相似，但测量面较窄。
文献[17]介绍了北京机床研究所高速滚珠丝杠副的结构设计以及注意事项。主要涉及到滚珠丝杠的驱动速度、反相器设计。同时也介绍了北京机床研究所设计的高速滚珠丝杠副综合实验装置。用于测量高速时的滚珠丝杠定位精度、噪声与温升。测量上具备一定的综合性。但缺少轨道型面、摩擦力矩的测量。
文献[18]提供了一套用于测量滚珠丝杠副摩擦力矩的试验台设计方案，测试原理清晰，测试结构简单，就测试的摩擦力矩结果值得研究。但一台试验机只能配一条滚珠丝杠加载测试，测试项目单一，同时，不能提供滚珠丝杠加载负载时的摩擦力矩的测试，只限于空载测试，测试数据不具备更好分析价值。