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高硬度耐磨性纳米复合镀层高硬度耐磨性纳米复合镀层是在基体镀层中加入硬度较高的纳米级金刚石、SiC 或SiO2等微粒，这些微粒分散在镀层中能提高镀层的硬度和耐磨性，并且能有效地细化金属晶粒。64032
董世运等［4］报道了纳米微粒复合刷镀镀层的性能。制备了分别含有氧化铝、氧化硅、碳化硅、氧化钛和金刚石5 种不同纳米微粒的复合刷镀层，这些镀层的硬度是快速纯镍刷镀层的1.5 ～ 1.7 倍，耐磨性是1. 6 ～ 2. 5 倍，抗接触疲劳寿命提高到106 周次，可服役θ 提高到400℃。
王吉会等［5］报道了电沉积制备Ni-P-SiC 纳米复合镀层的结果，镀层表面均匀，SiC 纳米微粒在镀层中的质量分数为2． 0% ～ 3． 5%，热处理后硬度高达1 240 HV，具有优异的耐磨性能。
王晋春等［6］报道了一种新型的分散方法，促使纳米SiC 在镀液中均匀分布。初步探讨了工艺参数对复合镀层的影响，着重研究了电流密度对Ni-WSiC纳米复合镀层表面形貌、断面形貌、n-SiC 共析量和显微硬度的影响。在其他工艺条件不变的情况下，选择适当的电流密度可制备出形貌良好、成分均匀及硬度较高的纳米复合镀层。
王绍华等［7］报道了采用脉冲沉积方法制备( Ni-W-P) -CeO2-SiO2纳米复合镀层的结果，复合镀层中CeO2和SiO2颗粒的质量分数随着脉冲导通时间的延长而增加，当脉冲导通时间为400 ～ 600 μs 时，沉积速率为32． 33 ～ 38． 22 μm/h，显微硬度609 ～674 HV。论文网
2 耐腐蚀性纳米复合镀层
在镍基等镀液中加入纳米微粒Al2O3用电沉积方法制备的纳米复合镀层具有优异的耐腐蚀性能。
王健雄等［8］报道了制备碳纳米管镍基镀层的结果，其耐腐蚀性能明显优于相同条件下制备的镍镀层。
骆心怡等［9］报道了纳米氧化铈微粒对电沉积锌层耐蚀性的影响。把d 为20 ～ 30 nm 的氧化铈微粒加入到氯化钾镀锌溶液中制备Zn-CeO2纳米复合镀层，与微米氧化铈复合镀层相比，纳米复合镀层能显著改善镀层的耐腐蚀性。纳米微粒进入锌镀层改变了锌电结晶过程，促使晶面产生择优取向，镀层组织更均匀、致密。在一定范围内，纳米微粒CeO2的增加可以提高镀层的耐腐蚀性。李辉等［10］报道了某公司开发的Ni-Al2O3纳米复合镀层，该镀层耐腐蚀性比镀镍层提高两倍，耐磨性提高近1 000 倍。
王利等［11］报道了Ni-W-Al2O3纳米复合镀层的耐腐蚀性能。随着Al2O3加入量的增加，镀层外观逐渐变得细致平整，该镀层耐腐蚀性优于普通Ni-W镀层。研究表明，弥散分布的纳米粒子在镀层晶化转变过程中起到了晶核作用，促进了结晶形核，同时纳米粒子在一定程度上也阻碍了晶粒的长大，促使晶粒细化。平整致密的镀层有利于降低孔隙率，提高其耐腐蚀性能。
卜路霞等［12］报道了Ni-SiO2纳米复合镀层的电沉积及其耐腐蚀性的研究结果，实验表明，通过改变SiO2的质量浓度，可以调节电沉积速率、镀层的组成和耐腐蚀性能。当ρ( SiO2) 为10 ～ 15 g /L，J κ为1 A/dm2 时，复合镀层具有较好的耐腐蚀性。
3 自润滑性纳米复合镀层
当具有润滑功能的纳米微粒与金属共沉积制成复合镀层后，就会表现出良好的减磨性，提高摩擦机件的使用寿命。常用的固体润滑剂有石墨、聚四氟乙烯、MoS2、氟化石墨、云母和氮化硼等。
浙江大学申请了制备无机类富勒烯纳米材料复合镀层的专利［13］。采用化学镀或电镀方法，在镀液中添加1 ～ 35 g /L 的硫化钨或硫化钼制备镍基复合镀层。镀层不仅具有较高的耐磨性能，而且具有更低的摩擦系数。在同等测试条件下，其磨损质量为Ni-P 合金镀层的1 /5，是( Ni-P) -层状WS2复合镀层的1 /3，是( Ni-P) -SiC 复合镀层的1 /2，其摩擦系数只有0． 03，而Ni-P 合金镀层、( Ni-P) -层状WS2和( Ni-P) -SiC 复合镀层的摩擦系数分别为0.09、0. 06 和0.10。