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目前欧洲与北美及日本等发达国家以废纸为原料的制浆造纸厂对废水处理和循环回用比较重视，现在非脱墨再生纸厂的废水已基本做到“零排放”，脱墨再生造纸厂正在努力实现“零排放”。因此参考和借鉴国外在废纸制浆造纸厂实行废水治理、循环回用和零排放上的做法和经验，有助于国内废纸制浆造纸厂相关工作的改进。8840
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再生造纸企业大多数是非脱墨性的，即利用再生废纸制造瓦楞纸、粗纸板或挂面纸板，用水量还较高。随着水资源的紧缺及污染物排放总量的实施，大部分以废纸为原料的制浆造纸厂正在加强废水的循环利用，在不影响产品质量的情况下，不断加大废水的回用比例，实现少排放废水。废水回用最主要的是减少用水、降低排污的技术之一，废水经过处理后当水质达到用水标准时就可回用。由于市场和环保的压力，发达国家的一些大型纸厂已经做到了全封闭或半封闭用水，吨浆纸的耗水量进一步降低，有机物和有毒有害物质的排放量也得到了控制。
从20世纪60年代开始，美国的制浆造纸工业排放的SOX、NOX、BOD5、COD等大幅度下降，连CO2的排放也下降了80%至90%。由于减少了排污量，企业末端处理成本也得以下降，同时，用于系统升温的能量也可以节省下来。在美国，平均水价是5美元/吨，所以封闭用水是减少成本的好方法，目前美国造纸工业用水量约为45~65m3/t纸，其中造纸用水为15~30m3/t纸。然而，这些先进企业并不满足于已经取得的进步，葡萄牙的Setubal浆厂(硫酸盐法制浆)吨浆耗水量12m3，但他们仍然在寻找进一步降低用水量的方法。在当地科研机构的帮助下，ECF(无元素氯漂白)出水经过溶气气浮外加超滤的方法处理，SS和色度得到了良好的控制。流程中的TSS经过溶气气浮和超滤后完全去除，色度去除率89.7%，总有机碳(TOC)去除率64.6%。
国外一些知名机构，如芬兰的CONOX，还开发了适合东方国家草浆造纸的循环工艺，国外一些制浆造纸公司如巴西的Riocell and BahiaSul、加拿大的Alberta-Pacific、瑞典的SCA pulp、俄罗斯的Selinga Pulp and Paper Co，他们为实现“封闭循环”做出了不懈努力。S.Bedard等人介绍了系统整合在纸板生产中的应用。经过整合，清水用量减少80%；末端处理负荷降低50%，新建蒸发设备的投资降低约40%，运行费用降低50%；由于纤文回收，纸产量提高3t/d；白水中总溶解性固体(TDS)含量降低10%。较高级的纸品(如非涂布纸板)的白水全部经两级处理(澄清和生化处理)后再循环使用。使用二次纤文生产纸或纸板的企业，废水回用可能会引起纸机网部和毛毯喷淋水堵塞，所以这些零排放工厂多使用经微滤或超滤对废水进行处理[28~30]。
国内造纸脱墨废水处理技术
我国在废纸废水处理和循环回用的“零排放”方面己经开始进行研究，并且取得了一些成果。对于以废纸为原料的造纸企业来说，封闭循环用水的难度相对较小，废水经适当处理即可回用。再生造纸废水负荷主要反映在SS、COD、BOD5、色度四个指标，其中后三个指标均是由SS超标引起的。据测定，废水中的SS大部分为细小纤文，如不进行回收等处理，只用生物法降解纤文，其速度十分缓慢，因此，如何最大限度地去除废水中的悬浮物SS，是废水处理的关键。
近年来针对再生造纸废水的特性已开发出了一系列处理技术，实际上，目前国外的所有废纸纸浆生产设备几乎都有配套的废水处理系统，我国也有几家较大的造纸厂在其脱墨纸浆的生产线上引进了国外的脱墨废水处理系统。从国外引进脱墨废水处理系统，所需投资大，操作较为复杂，运行成本也比较高，因而不适合我国国情。