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图1.4 焊接电流采集电路原理图
并针对焊接过程的不同阶段,加入时刻标定信号，方便后续分析,并在文中详细介绍了系统的软件流程。通过实际焊接试验,实时采集和显示各个信号波形, 同时系统能够对相应的焊接电流和焊接电压进行统计分析运算, 得到研究所关心的焊接过程特征参数以及对焊接过程主要参数的概率密度分布图。外国在这方面研究的挺多，例如英国的基于迷你借口的简化虚拟仪器，简单的虚拟仪器的原理便如下所示：
图1.5简化虚拟仪器原理
最简化的虚拟仪器(污泥容积指数)是通过设计迷你接口板(七个组件),通用PC声卡和MATLAB程序。处理后面的限制迷你接口板。其他的关键技术包括阻抗匹配最佳信号运输和近红外波长的选择改进，采集信号灵敏度病[11]，也有使用USB数据采集卡来设计和实现多功能虚拟示波器，基于虚拟仪器技术,设计了一种多功能虚拟示波器利用USB数据采集卡和虚拟仪器软件。其功能包括通道选择、信号调整、波形显示、时域分析、频域分析、数据存储和回放,电压测量等。其基本构成如图所示
图1.6 USB采集卡示意图
[13] 。利用这样软件进行参数采集，进而对焊接过程进行优化，从而得到质量更好的产品。所以有人基于这种软件设计了脉冲GMAW焊接电参数波形及熔滴过渡图像的同步在线检测，基于高速摄像技术和数据采集技术,设计了GMAW焊接电参数与熔滴过渡图像采集系统硬件"利用虚拟仪器平台LABVIEW7.1,设计了基于阿尔泰帕数据采集卡(非Nl公司原装卡)的焊接电参数采集与熔滴图像采集和分析软件,实现了焊接电流和电弧电压信号的实时采集!显示和储存,以及焊接过程电参数和熔滴过渡图像的同步采集!回放和分析"利用此系统同步采集了连续电流和脉冲电流焊接时,不同工艺条件下焊接电参数及其相应的熔滴过渡图像,对应的分析了焊接电流和电弧电压波形与熔滴过渡过程特征,试验结果证明该系统准确有效,可以作为焊接熔滴过渡过程检测和分析的有效手段"[15]。
3 脉冲 MIG/MAG 焊
眼下脉冲焊接的优越性越开越体现在用的范围上，脉冲电弧焊接, 由于在直流上叠加周期变化的脉冲电流, 郎使平均电流在临界电流以下,熔滴仍能实现射流过渡。采用脉冲电弧焊接法, 由于焊接电流小于平均值 适用范围的下限扩大, 输入热量小, 电弧稳定, 因而容易进行薄板焊接和全位置焊接。如果设备的这些方面都工作得很好, 则由脉冲电流变动所引起的变动的电磁力, 将对金属熔池产生振动作用, 同时还能控制金属的流动, 获得高质量的焊接结果[14]。