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等离子束焊国内外发展的状况国外对微束等离子弧焊的研究起步较早。早在1954年，美国Union Carbide公司的Robert Gage发现，经过压缩的电弧能量更加集中,电弧温度和射流速度大幅度提高。这种具有高温、长弧柱特性的拘束态电弧很快被用于切割有色金属，随后进一步的实验研究证实，这种压缩电弧也可以用于焊接[9]。随后，1965年瑞士“西舍龙”和西德“米西尔-格里斯哈姆”公司研究了直流正极性电弧的等离子束焊接方法，之后英国、法国、波兰等欧洲国家以及美国、苏联也相继展开研究，经过近50年的发展，等离子束焊接技术水平日臻成熟。同时，有关等离子束焊接设备的研究也不断深入，半导体技术、数字化控制技术等高新科技元素不断被融入到高技术含量的焊接设备中。67692
等离子弧焊刚一问世，就得到工业界的极大关注，在汽车、造船、航空航天等工业中均已得到了成功的应用。然而，该焊接方法获得稳定焊接质量的规范参数选择范围窄，这阻碍了等离子弧焊接方法在精密、可靠的工业生产中的发展与应用。国内外在电特性方面对等离子弧焊接方法的工艺和技术进行了大量的研究，以便对等离子弧焊接方法的工艺和技术进行优化[10]。等离子弧焊作为一种很有前景的焊接技术，已经在国内外生产中得到了较广泛的应用。近10年来,等离子弧焊设备的技术水平有了很大的提高，尤其是逆变技术和先进的工业计算机控制系统在焊接设备中的推广应用，使现代等离子弧焊设备步入数字化、网络化的发展阶段[11]。
微束等离子焊机是当今高科技的产物，被誉为薄件焊接专家首选。由于具有脉冲工作方式，因此熔池容易控制，热影响区小，焊接电流可以小到0.1A稳定燃烧。对于厚度为0.1～2.5mm薄板焊接尤其适用，具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率和熔深，焊接效率是氩弧焊TIG焊的2倍，用于薄件精密焊接，单面焊接双面成形，焊缝美观，是激光焊的最佳替代工艺。
2 国内外数字化焊接电源的发展状况论文网
等离子束焊接技术自上世纪60年代问世以来，经近50年的发展，其技术水平日臻成熟。同时，有关等离子束焊接设备的研究也不断地深入，半导体技术、数字化控制技术等高新科技元素不断被融入到高科技含量的焊接设备中。随着焊接设备自动化和数字化要求的提高，就迫切需要高灵活性、稳定性的控制系统。因此，在国内外数字化控制系统的研制已成为数字化焊接设备研发的重点之一[12]。
在最初的60、70年代，国际、国内的脉冲微束等离子弧焊机没有数字化控制系统的出现，程序控制采用的是晶体管无触点控制系统，利用可控硅导通的程序，配合交直流开关电路实现焊接的程序自动控制。随着半导体器件及大规模集成电路的迅速发展，数字电路和数控技术得到广泛应用，相关研究逐渐增多[13]。在80年代，国内就出现了部分数字化的焊接控制系统。严元增设计了以硬件电器和软件编程相结合的脉冲数字控制系统，是以C_MOS集成块构成硬件读出电路，而以可擦除可编程的只读存贮器EPROM作为焊接程序的存储器，配合起动控制电路三者构成完整的焊接程序数字控制系统从而对微束等离子焊机进行控制。程序控制电路通过计算机的命令输出，并且利用新型大电流驱动集成电路TWH8751的选通功能，控制继电器、电磁阀的断开和闭合，使焊机按照预定编制的程序，完成离子气、维弧电源、保护气、主弧电流的顺序供给，利用软件实现精确时间控制基础上的焊接程序控制，取代了结构复杂、维修困难、通用性及可靠性比较差的传统焊机中的控制线路的作用。