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机械制造是工业的基础，由不完全统计，全国约有100-200万从事机械制造产业的劳动者。一般机械制造业包括铸造、锻造、热处理、机械加工、装配、冷作、铆焊、电镀、切割和油漆等作业。其主要的职业危害因素在不同的制造流程中各不相同：在铸造车间产生生产性粉尘、热辐射、高温和有害气体、震动和噪声，比如在熔炼金属或浇铸时会产生CO；在锻造车间中会产生高温、热辐射以及一氧化碳、二氧化硫等有害气体，振动和噪声；在热处理车间的盐浴槽或加热炉会造成热辐射和高温，高频电炉会造成高频电磁场危害；在机械加工的过程中会有金属和矿物型粉尘的产生；在装配车间中的焊接、电镀及喷漆涂装等，如果长期吸入电焊粉尘会造成焊工尘肺、电焊操作中缺少眼部防护会发生电光性眼炎，喷漆过程中会引起二甲苯、苯、甲苯中毒。在职业病报告中显示，各类慢性职业中毒在化工、有色金属、轻工、机械和冶金行业居多，引起慢性职业中毒的主要是砷及其化合物、苯和铅及其化合物（除四乙基铅外）这些化学物质。
1.1.3 研究目的与意义
对企业而言，运用职业病危害评价对可能产生职业病危害的作业场所十分有意义，职业健康监督工作科学化、规范化管理都能从评价内容还是评价程序上实现。通过对作业场所可能存在职业有害因素的毒理学特征、潜在危险性、浓度(强度)、劳动者接触人数、时间、频度、发生职业病的危(风)险程度和职业危害控制措施等的综合分析，对生产过程中涉及的职业有害因素进行分类。在识别和分析职业有害因素的基础上，论证生产车间职业危害控制措施的有效性、可行性和合理性，并提出相关的补充措施，以完善职业危害防治对策，使企业生产发展能符合国家有关职业卫生法律法规、标准和规范的要求，最终达到预防控制和消除职业危害保护劳动者们健康的目的。
1.2 职业卫生工作现状
1.2.1我国国内职业卫生工作现状
1.2.2国外职业卫生现状
1.2.3我国机械行业职业卫生工作现状
1.3 研究内容
本文现场调查上海某家中型机械制造行业公司的职业卫生情况，通过了解该公司职业卫生健康工作和劳动者接触到的职业危害因素，建立职业危害评价风险因素体系，综合评价该公司的职业危害程度：
(1) 了解该公司职业卫生的基本状况，如：具体的生产工艺流程、接触到的职业危害因素、使用个人防护用品的情况、现有的职业卫生管理体系和职业健康监护等[13]；
(2) 初步分析导致该公司劳动者发生职业健康损害的有害因素[14]，参照相应法律法规和标、结合专家意见，建立该公司的职危因素体系；
(3) 对初步建立的该公司职危因素体系的基础上，采用层次分析法（AHP)[15]对体系中的各个因素两两比较重要程度，确定各个因素在体系中的权重；
(4) 结合该企业的职危因素体系[16]，根据可拓学原理引入对应的物元模型，通过矩阵运算并实际运用到该公司情况，得出职业危害评价结果。