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3.3.4 驱动电路的设计 17
3.4 DSP控制系统电源设计 18
3.4.1 三端固定稳压器介绍及本次设计用的的电源 19
3.4.2 参数计算和选择元器件 19
3.5 采样电路的设计 20
3.6 保护电路设计 20
4 中频电源的软件设计 22
4.1 软件开发流程 22
4.2 系统主程序设计 22
4.3 中断处理子程序 24
5 结论 26
附录一 元件清单 27
附录二 程序清单 28
附录三 整体电路原理图 34
致 谢 35
[参考文献] 36
1 绪 论
1.1 中频炉概述
如果中频电源采用中频磁场，在铁磁材料中产生的涡流内发热，可用于加热材料。中频炉采取中频电源实现保温熔炼，中频炉大多应用于熔炼合金钢等。中频炉加热装置具有体积小、重量轻、效率高、热加工质量优及有利于环境等优点，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉具有以下特点：
1.节约特点。加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命。由于中频炉加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%,提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
2.环保特点。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。中频炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。中频是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
3.加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。中频其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备,其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的中频。
1.2 中频电源的发展和现状
90年代以来，我国已先后攻克了一些关键性技术，在冶炼、铸造等高能耗行业的成套设备研究中的成就使我国的加热产品、铸造和冶炼能耗有所下降。但仍然低于先进国家平均水平21%。这里面有许多原因，首先，由于半导体功率器件约束，半导体器件的生产工艺和加工设备仍落后于国外一些国家。中国半导体车身制造水平和能力受国外一些国家控制，中国的工艺与现代工业的发展受到控制和限制[1]。
经过国内几十年的应用和发展之后，中频感应加热电源的应用技术和工作原理已经相对比较成熟，并且被广泛接受，受到广大用户的好评。然而，目前使用广泛的晶闸管中频感应加热电源的缺点非常明显，例如功率调节有限，启动困难，智能化低，难以满足现代化生产的要求等。
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