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烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）。在FGD技术中，根据脱硫剂可分为：CaCO3（石灰石）的钙法；MgO（氧化镁）的镁法；Na2SO3（亚硫酸钠）的钠法；NH3（氨气）的氨法；有机碱法。
目前，世界上广泛应用的用于商业的总线技术是钙法，占90%以上比例。根据脱硫过程中的干湿状态，可将脱硫技术分类成干法、湿法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是发生在吸收剂为湿状态的情况下进行脱硫以及处理脱硫产物的过程。它具有反应迅速快、效率高、设备简易等优点，但也存在着腐蚀性严重、容易发生二次污染、运行文护成本高等缺点；干法FGD技术发生在吸收剂为干状态的情况下进行脱硫和处理脱硫产物的过程。它具有腐蚀性低、不易产生二次污染、无污水废酸排出、整个脱硫的过程有利于烟囱的排气扩散等优点；但也存在着反应较慢、脱硫的效率低、设备占地面积较大等问题；半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，它具有脱硫反应速度快、效率高、效果良好等优点，又有干法的无污水废酸排出、产物易处理的优点而受到广泛的关注[7]。
目前，全世界常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。
1.3.1 干式烟气脱硫工艺
干式工艺技术就是八十年代初期的电厂烟气脱硫。它具有产物呈干态，处理简便、成本降低和文护、保养工作轻松的优点。但也存在着脱硫产物和飞灰的混合物不利于系统的整体利用，经济性较差；干燥过程的控制和设备的要求高等缺点。
如图1-1所示为干式烟气脱硫工艺示意图。
图 1-1 干式烟气脱硫工艺示意图
1.3.2 喷雾干式烟气脱硫工艺
由美国的JOY公司以及丹麦的NiroAtomie r公司联合开发的技术。在七十年代中期，在电力电子工业中广泛应用。在喷雾干燥塔中，将雾化的石灰浆液与烟气接触，所形成的石灰浆液会与SO2产生反应生成一种干燥的固体，最后与飞灰由除尘器收集处理。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，为采用旋转喷雾干法烟气脱硫在200～300MW机组上优化参数的设计提供了依据。如图1-2为喷雾干燥烟气脱硫技术流程图。
图 1-2 喷雾干式烟气脱硫工艺流程示意图
1.3.3 粉煤灰干式烟气脱硫技术概述
1985年，日本利用采用粉煤灰作为脱硫剂的新型干式烟气脱硫技术，在1991年投运
首台利用此工艺的脱硫设备，其处理的烟气量达到了64万多Nm3/h。其优点在于高脱硫率，性能稳定，成本低，用水量少，重复利用煤灰的脱硫剂，系统简单可靠、没有浆料，文护简易[8]。如图1-3为煤粉灰干式烟气脱硫技术示意图。
图 1-3 煤粉灰干式烟气脱硫技术流程示意图
1.3.4 湿法FGD工艺概述
全球各种湿法烟气脱硫工艺主要都是以石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中通过对烟气的洗涤，从而除去SO2。，经过长期地改进后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高达(90%～98%)，煤种适应性强，机组容量大，副产品易回收等优点。据EPA统计，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法，石灰石法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界其他国家在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程[9]。
此工艺伴随着时代不断地改进和完善，其技术已经渐渐成熟，并且脱硫的效率高达90%～98%，适应性强的煤种，运行费用低以及副产品容易回收，不会造成二次污染。根据统计资料显示脱硫技术的使用率：美国的火电厂大部分采用了湿式脱硫装置，其中运用石灰法、石灰石法共占总比例的87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。全球在大型火电厂中，90%以上都采用此种工艺流程。
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