当前，塔板的开发研究主要有两个侧重点，一是针对提高效率。塔板的传质效率是产品质量能否达到标准的关键因素，同时对减少设备投资和降低能耗都具重要意义，因此开发提高塔板效率在分离过程中占有极为重要的地位。国内外都在改善液体在塔板上流动性能，减小降液管内液体对塔板的冲击，增加活性鼓泡区域，减小放大效应等方面来提高板式塔传质效率。二是针对某些特定要求，如满足低压降、大通量等。
发展方向
研究文献发现，板式塔作为重要的传质设备之一，在各种分离工艺过程中广泛使用。开发新型传质效率高、压降小、通量大的板式塔和塔内件始终是板式塔技术的核心。其研究方向如下：
①传质元件结构的改进。消除塔内液体梯度和液体滞留区，开发结构简荤的喷射型塔板，使液体雾化，气液接触更充分，提高塔的传质效率。
②采用无降液管，优化板面结构，充分利用板上区域，增加气液接触的机会，扩大传质面积，从而提高通量，改善气液流动状况。
③开发液体导流装置。板上返混和级别间返混都会降低塔效率，因此，在塔板上和降液管的入口区设置液体导流装置，使气体按一定方式推动液体流动，改善流型，使板上接近活塞流，减少返混。今后应多对优良塔板进行气液流动行为的研究，在此基础上开发新塔板。
④利用塔板空间。使传质区域向塔板空间扩展，塔板结构趋向于立体结构近年新开发的不少塔板就是扶这点出发的，如螺旋除梯下降分布式分离塔板等，立体结构不仅大幅度提高了气液两相的接触面积，而且使液滴的表面不断更新，因而有利于提高传质效率。
⑤改进降液管的结构。降液管流体力学性能直接影响塔板本身的操作和性能，操作上限直接受降液管液泛的限制，液体通过能力、气液分离效果、抗液泛能力等与降液管的设计也有直接的关系，故改进降液管是提高塔操作性能很重要的一个影响因素。
⑥传质元件复合化。现在板式塔内件越来越多地采用复合塔板，充分利用填料压降低、传质效果好的优点，满足了塔内各段不同的分离要求和不同的工况，强化了板上的两相传质，提高了处理能力和分离效果。
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