一、轧机中的压下系统：

1、压下系统的作用

轧辊压下系统是轧辊调节装置的一种，它的作用：

调整轧辊水平位置（调整辊缝），以保证轧件按给定的压下量轧出所要求的断面尺寸。在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的是减小板带材的横向厚度差并控制板型。

2、轧辊调节装置的类型

调整装置的驱动方式有手动调整、电动调整、液压调整三种，其中，手动调整用于小型轧机。我们首先介绍一下电动压下，这是我们粗轧机采用的一种形式。

3、电动压下装置

a、组成：电动压下装置一般使用在上辊，通常包括：电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫、压力传感器等部件。在可逆式轧机的压下装置中，有的还安装压下螺丝回松机构，以处理卡刚事故。电动压下装置分为快速电动压下装置（可逆热轧机）和板带轧机压下装置。

b、工艺特点一、工作时，要求上辊快速、大行程、频繁地调整；二、轧辊调整时，不带轧制负荷； 

c、结构特点:其工艺特点，对结构型式提出了相应要求：一、采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动；二、有较高的传动效率和工作可靠性；三、必须有克服压下螺丝阻塞事故的措施。

电动压下装置的布置形式有两种：采用立式电动机，传动轴与压下螺丝平行布置；采用卧式电动机，传动轴与压下螺丝垂直交叉布置的形式。

d 、压下螺丝的自动旋松:压下螺丝的自动旋松问题主要发生在初轧机上，采用立式电动压下装置时更为严重，它表现为在轧制过程中，已经停止转动的压下螺丝自动旋松，使辊缝值变动，造成轧件厚薄不均【4】。

二、轧辊平衡系统

1、轧辊平衡系统的作用：当轧辊间没有轧件时，上辊由于重力作用，轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝和螺母之间会产生间隙，当轧件咬入轧辊时，会产生冲击，轧辊平衡装置的作用就是：使上轴承座紧贴压下螺丝端部，防止出现间隙，杜绝轧件咬入时，对轴承座、压下螺丝产生冲击。

2、平衡装置的特点：轧辊型式不同，对平衡装置的要求不同。初轧机、板坯轧机的平衡装置必须适应上轧辊的快速、大行程、频繁移动的特点，这种轧机广泛使用重锤式和液压平衡式。

四辊轧机平衡装置的特点：便于换辊，工作辊平衡装置应满足空载加、减速时工作辊支承辊之间不打滑。一般采用液压式。我们粗轧机采用的就是液压平衡，平衡压力为13.2~14.5MPa。

3、轧机平衡装置的结构：平衡系统由：4个主平衡液压缸，2个平衡梁，4个拉杆，一套提供动力的液压系统。 

参考文献

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[3] 王贵国, 杜凤山，臧新良，李学通.考虑剪切变形的轧制力快速仿真模型.东北大学学报，2008.

[4] 杜凤山，王贵国，李学通，臧新良. 板带轧制在线控制模型的研究. 塑性工程学报, 2008.

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[8]王广明．500热带轧机刚度测试[J]．莱钢科技．1989(2)：47—49

[9]杨节．轧制过程数学模型[M]．北京：冶金工业出版社，1986，81～84 四辊精轧机文献综述和参考文献(2):http://www.751com.cn/wenxian/lunwen_73277.html