对于无线数据采集技术的研究，国内外学者都进行了大量的实验和应用。例如英国的J.D. Cullen, A. Mason等学者于2011年设计了使用无线传感器网络技术的多传感器点焊监控系统[14]；
（a）台座式点焊机（b）传感器集群的实验装置（c）传感器使用的图表19937
上海船舶工艺研究所的周国海、李高进。徐建中设计了基于Wi-Fi的直流焊机电能无线监测系统。每一台电焊机配备一个监测装置，这些装置通过Wi-Fi无线网络将数据无线传输至总控室的云服务器中。这样，这些数据不仅可以在总控室上位机中得到访问和处理，而且也可以通过智能手机等无线终端载体，对所监测的车间工作电焊机进行实时监测[1]；
 系统结构图
南京理工大学的丁立波、江小华等也进行了实验完成了基于无线数字传输技术的数据采集系统设计。系统由分离的采样端和接收端两部分构成，通过无线数据通道联系。采样端以单片机为控制核心，由传感器、信号调理电路、模数转换器（单片机内部集成）和数据发送模块组成；接收端以PC机为控制核心，包括数据接收模块、电平转换模块和数据采集软件[5]。下图1.5是她们的系统框图。
 系统框图
  基于虚拟仪器LabView的数据采集研究现状
LabVIEW是美国国家仪器有限公司（全名：National Instrument Co.Ld.简称：NI）最核心的软件产品。LabVIEW是一种编程语言，与其他常见的编程语言相比，最大的特点就是在于它是一种图形化编程语言。它结合了高性能与灵活性并存的图形化编程方式的以及专为测试、测量、与自动化控制应用设计的高端性能与配置功能，能够实现数据采集，测量分析、仪器控制和数据显示等等丰富的功能等。 由于LabView的灵活性与多功能性，它被作为一个标准的数据采集和仪器控制软件广泛地应用于工程技术领域。因此国内外学者对其应用于数据采集实时监控有了大量的研究。
国内的学者如黄国伟、黄健康等基于虚拟仪器的实时视觉用来检测铝合金脉冲MIG焊的焊接过程，采用NI数据采集卡与LabView软件实现了对铝合金脉冲MIG焊的数据采集和模拟[16]；
 测控系统框图
    天津大学的史涛、罗震和胡绳荪设计了基于LabView的铝合金点焊数据采集系统。在该系统中为了准确地判断焊点熔核的质量，需要测量的焊接参数有焊接电流、焊接电压、电极位移和声音，因此采用的传感器有测量焊接电流的感应线圈、测量电极位移的加速度传感器及配套的电荷放大器、测量声音的驻极体传声器等[11]，下图使他们的系统框图。 焊接无线数据采集技术研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_11519.html