三酚基甲烷是由苯酚和醛类在酸性催化剂的作用下合成，主要应用于合成电子封装环氧树脂，可以制成热学性能优异的环氧树脂[22,23]，比如该类环氧树脂固化后玻璃化转变温度较高，是一种重要的有机化工原料。同时，由于它优异的抗氧化性能，因此也作为重要的医药中间体[24]，并具有抗癌性和蛋白质组氨酸激酶活性[25,26]。三酚基甲烷具有不错的应用前景，并且拥有广阔的市场。
国内外有关的文献报道主要有以下几种合成路线：27655
(1)    苯酚和对甲氧基苯甲醛反应合成路线
 
(2)    苯酚和对羟基苯甲醛反应合成路线
     后者采用一步合成法，工艺流程短，被广泛应用于三酚基甲烷的合成工艺中。三酚基甲烷合成工艺的重要条件是催化剂的选择，Dhalla等[27]采用巯基丙酸为酸催化剂在75℃下反应22h；Schrader、包建文[28,29]等选用无水HCl作为催化剂，在水浴加热40℃下反应6h，再冷却至室温反应12h，实际产率可达到90％，但反应条件要求较高，不适合工业应用；Aitipamula等[30] 采用柱层析分离提纯的方法，以1,4-二氧杂环乙烷和水为溶剂，常温下滴加浓硫酸，然后反应6h，分离提纯得相应产品；Shieh等[31]以对甲苯磺酸为催化剂，原料为对羟基苯甲醛，在70℃下反应1h，随后立即升温到90℃，数小时后通过液相色谱确定反应终点。Sybert Paul Dean等[32]用巯基丙酸和离子交换树脂作为酸催化剂，在氮气保护下，65℃加热制备，其中离子交换树脂作为催化剂存在，可反复回收利用。论文网
1.4.2  三酚基甲烷型环氧树脂的合成
五十年代前生产的低分子量环氧树脂均采用一步加碱反应，采用固体碱，既作为缩合反应的催化剂，又作为脱氯化氢的接受体。荷兰皇家壳牌化学公司从五十年代中期开始，就逐步探索一步法进行连续化生产，这种方法选用的是液碱，并将溶剂添加到反应体系中，溶剂的加入使得反应相接触更加充分，所选用溶剂多为醇类或酮类。五十年代后期，以季铵盐为催化剂，初次采用二步法合成，但效果不甚理想。751十年代，二步法快速发展，逐步形成具有高纯度与低粘度化特点的方法。然而，无论是哪种方法，对反应体系的pH和水含量的控制都尤为重要。二步法的催化剂也出现多元化，在精制方面普通采用多次水洗、过滤、分盐，然后加入碱脱氯化氢等措施，从而降低树脂的氯含量；在合成过程中，使用氮气进行保护，可改善树脂的色泽[33]。
Paul G等以三酚基甲烷与环氧氯丙烷的摩尔比为1：30，苄基三甲基溴化铵作为相转移催化剂，在119℃下回流搅拌1h，随后降温冷却至50℃，然后在1h内滴加一定量的NaOH溶液，搅拌1h后进行分液，除去水相，再继续滴加氢氧化钠溶液1h，搅拌1h后用蒸馏水将溶液洗涤至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，得到的环氧树脂在50℃下粘度为8800cp，分子量为490，环氧当量为158(理论值为153)。
张彦飞等[34]以三酚基甲烷与环氧氯丙烷的摩尔比为1：30，选用季铵盐作为相转移催化剂，在115℃下搅拌回流1～2h，降温冷却至44℃，然后在2h内缓慢滴加质量分数为30％的NaOH溶液，保温反应2h，随后洗涤、分液、蒸馏，所得环氧树脂的环氧值为0.57—0.59。 三酚基甲烷及其环氧树脂的合成研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_22186.html