Al元素电沉积工艺研究现状高温环境中，镍基合金容易发生高温氧化从而造成合金材料的损坏或脱落，通过研究发现在镍基中加入Al元素能够提高合金抗氧化性。原因在于，在高温环境中，含Al合金易氧化生成Al2O3氧化膜，起到保护合金作用，以防止合金进一步氧化。35436
Yao S, Mu G, Zhang W等[21]在Ni-P电镀槽中加入纳米Al2O3，通过化学镀方法制备Ni-P/纳米Al2O3复合镀层。用电子扫描电镜(SEM)和X-Ray衍射仪(XRD)表征复合镀层形貌，研究Al2O3沉积含量和热处理，对镀层微观结构和性能的影响。研究结果表明：与Ni镀层相比，Ni-nano-Al2O3复合镀层具有较高的硬度和耐磨性。此外，当nano-Al2O3沉积含量达到10%时，与Ni-P镀层相比，Ni-nanoAl2O3硬度增加28%，并且磨损损失下降20%。400℃的热处理后，复合镀层从非晶态转化为晶态结构，硬度和磨损性能显著提升。论文网
田海燕等[22]利用电脉-电沉积方法，以铜基体制备Ni-Al2O3纳米复合镀层，提高了镀层中纳米微粒含量。先在铜基体表面先通过电泳沉积技术电沉积出20nm粒径的Al2O3涂层，之后在Al2O3涂层表面电沉积金属镍，获得体积分数为55.6%的Al2O3纳米复合镀层。利用仪器对镀层形貌以及基体结合强度进行表征与分析，结果显示：采用电脉-电沉积法制备的纳米复合镀层比纯镍复合镀层的组织致密均匀，晶粒细化，镀层与基体结合强度提高。
Nabeen K. Shrestha等[23]首先使用“两步法”制备出Ni-P-Al2O3复合镀层，通过仪器表征并分析其抗摩擦性能。具体方法为：在铜基体上，通过化学镀的方法上制备Ni-P镀层；然后在Ni-P镀层上，通过电泳沉积的方法，制备出Ni-P-Al2O3复合镀层。研究结果表明：加入Al2O3颗粒的Ni-P-Al2O3复合镀层比不加Al2O3颗粒的Ni-P镀层，具有较好的耐摩擦性能。热处理复合镀层，发现其耐磨性能有所增强。发生的原因是热处理后镀层的晶型发生了转变，NiP3合金向Ni-P合金稳定相的转变。
徐江等[24]采用双辉光等离子喷涂技术，在316L不锈钢上制备出掺杂纳米Al2O3微粒的Ni-Cr-Mo-Cu复合镀层。通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪分析(XRD)对复合镀层的表面形貌和物相结构表征。结果显示：1000℃ Al2O3纳米微粒局部进入γ-Ni晶格中，形成Ni3Al物相。Ni3Al相和γ-Ni相具有独特的晶体取向。对耐腐蚀性能测试分析，结果表明：混有纳米Al2O3微粒的Ni-Cr-Mo-Cu复合镀层的耐腐蚀性较优。
N. A. Badarulzaman等[25]在低碳钢上，采用电沉积方法系统地研究制备Ni/α-Al2O3镀层的最佳条件。工艺条件为：温度为27℃、α-Al2O3浓度为2g/L、电流密度为30mA/cm2、搅拌速度250、200、150、100、50r/min。利用场致发射扫描电子显微镜，发现镀层表面粗糙，横截面微观结构显示α-Al2O3微粒，进入部分Ni晶格中；能谱仪测试结果发现复合镀层中含有Ni和α-Al2O3成分；文氏硬度计测试结果显示，在转速为250 r/min时，镀层的硬度增加了60%。
Zhong jia Huang等[26]在镀镍电解液中，加入MoS2/Al2O3，通过电沉积方法制备出Ni- MoS2/Al2O3复合镀层。镀液中表面活性剂为十751烷基三甲基溴化铵（CTMAB），结果表明：MoS2/Al2O3微粒浓度的增加，复合镀层中MoS2/Al2O3的含量也增加。通过仪器表征，分析Ni-MoS2/Al2O3复合镀层的表面形貌、硬度、物相组成和摩擦性能。结果表明：Ni-MoS2/Al2O3复合镀层的硬度和耐摩擦性能比Ni-MoS2镀层有所提升。 Al元素电沉积工艺研究现状:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_33382.html