国外对二甲苯工业现状目前，芳香烃的生产方式主要是通过石脑油重整，获得芳香烃的混合物，通过吸附、冷冻、精馏过程的副产品，再经过异构化反应，歧化工艺组合。那么就是说一切都取决于石油加工的延伸。35697
在20世纪80年代，美孚公司即现在的埃克森美孚公司最早开发出了选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，一种采用择形催化剂制备对二甲苯生产含二甲苯产品的
至目前为止，制备对二甲苯最新工艺当属甲苯甲基化，也就是甲苯甲醇烷基化技术，在国外很早就有了关于这个工艺的研究了。据美孚公司报道，当反应温度600℃，压力0.28MPa，WHSV 4h-1临氢条件，采用P/HZSM-5做为催化剂，甲苯/甲醇/水/氢的分子比为2/1/6/6时，甲醇转化率为97.8%，甲苯转化率为28.4%，PX选择性高达96.8%，而副产C5以下轻烃小于1%[17]。再比如说印度石油公司（IPCC）与GCT合作，开发了GT-TO-IAIKSM甲苯甲基化技术[5]， 据说，现在已经建成200Kt/a（20万吨/年）的PX装置。该技术反应温度在400-450℃，压力在0.1-0.5 MPa，甲苯/甲醇的质量比为1.35/1，采用的是高硅沸石催化剂。反应后PX选择性为85%以上，单程操作周期6-12个月[5]。论文网
1.3国内对二甲苯工业现状
回过头来，谈谈我们国内对二甲苯的现状，由于在过去几年中，我国聚酯工业得到了迅速发展，那么也就自然而然地带动了我国对二甲苯的需求不断增加，也就要求生产能力需要不断增加。在2004年，我国对二甲苯的总生产能力大约为212.57万吨，但是2009年却增加达到726.1万吨，较2004年增长约64.2%。在2012年，大连福佳大化二期100万吨/年装置正式建成投产，即便如此，截至2012年12月底，我国对二甲苯的生产能力猛增加到926.1万吨。[5] 当前我国对二甲苯的主要生产厂家情况如表1.1所示。在对二甲苯的生产能力急速增加的同时，使得许多对二甲苯项目新建或者扩建相继施工，比如2013年福建腾龙芳烃（漳州）有限公司80.0万吨/年项目建成投产；比如也是在2013年中石油四川石化有限责任公司在四川彭州的60.0万吨/年对二甲苯项目建成投产；比如中石化扬子石化公司将现有的80.0万吨/年产能扩大到120.0万吨/年；再比如中石化九江石油化工公司的60.0万吨/年对二甲苯装置建成完成投产。[5]
表1.1 中国生产对二甲苯主要生产厂家
生产厂家名称    生产能力
（万吨/a）    专利技术    投产日期
中国石油辽阳石油化工公司    75.8    ARCO/UOP    1996/2003
中国石油乌鲁木齐石油化工公司    106.5    UOP    1995/2010
大连福佳大化石化有限公司    70.0    UOP    2009
中国石化天津石油化工公司    41.0    UOP    1980
中国石化洛阳石油化工公司    21.5    UOP    2000
中国石化上海石油化工股份有限公司    83.5    UOP    1985/2009
中国石化扬子石油化工公司    85.0    UOP    1989/1997
中国石化齐鲁石油化工公司    6.5    UOP    1987
   (续表1.1)
中国石化镇海炼化公司    70.0    AFR    2003/2005
中国石化金陵石油化工公司    60.0    UOP    2009
青岛丽东化工有限公司    70.0    UOP    2007
中国石化福建炼化有限公司    70.0    UOP    2009 对二甲苯工业国内外研究现状综述:http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_33760.html