目前散装填料的发展较慢，工业上仍多采用金属鲍尔环和矩鞍环形填料。不过近来一些新型高效散装填料的出现以及他们在一些行业中的成功应用，如环保行业从烟气中除去SO2和HCL等，已说明在某些领域得到了新的发展。但就总体来看其应用不如规整填料来的普遍。
目前，随着大型填料塔（特别是浅填料床层）的开发使用，气体分布问题逐步受到重视，在简单的气进结构系统不能满足要求时，出现了塔内增设均布格栅或格栅组来达到目的[14]。近年来为进一步改善塔内气体的分布，提高传质效率，又开发了许多性能优良的气体分布器，国内在塔内件方面也进行了开发，有些技术还获得了专利。如天津天九新技术公司发明的虹吸式高弹性液体分布器[10]，已获得国家专利。国外制造厂商以及国内一些制造单位都各有自己的技术秘密。
填料塔技术用于各类工业物系的分离,虽然设计的重点在塔体及塔内件等核心部分,但与之相配套的外部工艺和换热系统应视具体的工程特殊性作相应的改进。例如在DMF回收装置的扩产改造项目中,要求利用原常压塔塔顶蒸汽,工艺上可以在常压塔及新增减压塔之间采用双效蒸馏技术,达到降低能耗、提高产量的双重效果，在硝基氯苯分离项目中[9];改原多塔精馏、两端结晶工艺为单塔精馏、端结晶流程,并对富间硝基氯苯母液进行精馏分离,获得99%以上的间硝基氯苯,既提高产品质量,又取得了降低能耗的技术效果。
综合考察各分离过程的优缺点：分离技术就是指在没有化学反应的情况下分离出混合物中特定组分的操作。这种操作包括蒸馏，吸收，解吸，萃取，结晶，吸附，过滤，蒸发，干燥，离子交换和膜分离等。利用分离技术可为社会提供大量的能源，化工产品和环保设备，对国民经济起着重要的作用。
为了使填料塔的设计获得满足分离要求的最佳设计参数(如理论板数、热负荷等)和最优操作工况(如进料位置、回流比等),准确地计算出全塔各处的组分浓度分布(尤其是腐蚀性组分)、温度分布、汽液流率分布等[11],常采用高效填料塔成套分离技术。而且,20世纪80年代以来,以高效填料及塔内件为主要技术代表的新型填料塔成套分离工程技术在国内受到普遍重视。由于其具有高效、低阻、大通量等优点,广泛应用于化工、石化、炼油及其它工业部门的各类物系分离. 填料塔国内外研究现状(2):http://www.751com.cn/yanjiu/lunwen_34437.html