高压介质在静液挤压过程中主要起到将静液挤压力传递到坯料表面的作用，其次是要在坯料与模具表面之间形成流体动力润滑作用。常用的高压介质有矿物油、植物油、耐热脂、熔融盐以及超细石墨-PVC等。对于挤压温度高于500℃的热静液挤压，常选择耐热脂、玻璃或者Al2O3作为润滑传力介质，为了改善其润滑状况，常在坯料表面涂上二硫化钼油脂或石墨油脂，也可以涂上聚四氟乙烯或乳状橡胶等有机润滑剂。而对于挤压温度低于500℃的温挤压和冷挤压，常常选用蓖麻油作为润滑传力介质，因为蓖麻油具有非常好的润滑效果和适宜的粘度。
采用蓖麻油作为高压介质时，由于坯料与模具之间会形成强制润滑，使得挤压过程中摩擦力的大小会大大降低，最终能得到表面质量比较高的挤压制品。图1.4至图1.7所示，为静液挤压时挤压压力-位移曲线形态图[12]，根据这些图可以有效的判断静液挤压过程中的实际润滑状态。
 
 恒压                    降压                    升压
图1.4 流体动力润滑状态下挤压力-位移曲线（润滑效果最好）
 
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图1.5 流体动力润滑状态下挤压力-位移曲线（出现压力峰值）
 
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图1.6 混合润滑状态下挤压力-位移曲线（出现蠕动）
 
恒压                   降压                  升压
图1.7 边界润滑状态下挤压力-位移曲线（严重蠕动）
如图1.4所示，为流体动力润滑状态下挤压力-位移曲线图，根据此图可以判断此类静液挤压润滑效果达到了最佳状态，挤压过程非常平稳，没有出现峰值压力和蠕动现象，是一种稳定的静液挤压过程。图1.5也是为流体动力润滑状态下挤压力-位移曲线图，但是从图中可以看出，在挤压初始阶段出现了压力峰值，挤压后期阶段比较平稳，是一种相对稳定的静液挤压过程。图1.6为混合润滑状态下挤压力-位移曲线图，静液挤压初期阶段出现蠕动现象，后期挤压过程较为平稳。图1.7为边界润滑状态下挤压力-位移曲线图，蠕动现象出现在整个静液挤压过程，此时润滑油的粘度特性没有发挥太大作用。
1.3.2  静液挤压技术的发展状况
1.4  研究的主要内容和思路
1.4.1  本文主要研究内容
本文对镁合金扩管静液挤压技术进行数值仿真研究，以分析静液挤压过程载荷-行程和坯料的应力应变场等变化，及优化镁合金扩管挤压模具结构。自行设计一套扩展比为60-70的扩管挤压模具，对模具结构进行分析和计算，并完成零件图和装配图的绘制。通过运用商业仿真软件，分析镁合金管材在静液挤压过程中应力应变的变化情况，得到其载荷-行程曲线，以优化扩管挤压模具的模芯角度，为镁合金静液挤压生产提供参考依据，提高其生产效率。主要研究内容如下：
1）设计镁合金扩管挤压模具 DEFORM镁合金管材静液挤压数值仿真研究(4):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_10647.html