2.3.4 引风控制方案设计.8
  2.4 锅炉过热蒸汽温度控制方案设计8
    2.4.1 过热蒸汽温度控制方案要求.8
    2.4.2 过热蒸汽减温器的安装设计.8
  2.5 小结9
3 锅炉控制系统设计.10
  3.1 锅炉控制系统硬件设计10
    3.1.1 硬件型号选定.10
    3.1.2 锅炉控制系统硬件设计.12
  3.2 锅炉系统软件设计13
  3.3 I/O地址分配表.16
  3.4 软件编程18
4 锅炉控制系统仿真.24
  4.1 力控软件介绍24
  4.2 锅炉控制系统工艺流程图24
  4.3 锅炉控制系统整定25
    4.3.1 汽包水位控制系统整定.25
    4.3.2 主蒸汽压力控制回路整定.26
    4.3.3 送风控制系统整定.27
    4.3.4 引风控制系统整定.27
  4.4 锅炉控制系统仿真与演示28
5 结论.33
致  谢.34
参考文献.35
 1  绪论
锅炉作为社会工业生产的重要设备，对经济的推动有着巨大的影响，因此对锅炉的不断优化也是现代科技发展的一个重要方向。随着时代的推进、计算机技术的迅猛发展以及网络技术的迅速崛起，计算机自动控制技术已经被运用到社会生产的各个领域，因此也衍生了许多工业控制计算机。如今常用的工控机类别有：PC总线工业电脑（IPC）、可编程控制系统（PLC）、分散型控制系统（DCS）、现场总线系统（FCS）及数控系统（CNC）五种[1]。PLC以成熟的技术支持、高度可靠性、强抗干扰能力、小体积、高效率低能耗等特点在工业控制系统设备的行业有着很大占有率。由此可以预见，利用PLC来控制工业生产有着巨大的前景。
1.1  本课题的内容和意义
锅炉作为我国最重要的能源转换之一，对我们的生产、生活都有着很大程度的影响，直接体现在我国南方的火力发电厂和北方供热采暖系统中。早期的锅炉都采用继电器—接触器控制，随着时代的发展和科技的进步，缺点和弊端不断体现出来，这种老式的控制方式已不能适应大规模的生产活动。PLC技术已经被运用在新的控制领域中，因此使用PLC控制技术对锅炉控制系统的优化改造是本次设计的主要内容。
  考虑到现存煤矿资源的储量以及社会发展的环保趋势，对锅炉监控控制方式的改革就有了一定的意义和价值。本课题的要求是通过使用PLC来实时监控锅炉的全程运作，通过计算机对锅炉控制程序进行设计，再依靠PLC实现全自动的控制系统。这样一来，既能提高操作者对锅炉的操控性，又能减少人力资源和运行成本。
1.2  锅炉技术的现状及其未来的发展前景
1.2.1 锅炉技术的现状
 1.2.2 锅炉的发展趋势
1.3  本课题的目的及要求
PLC自动化控制系统有着很高的优越性，对于不同的生产环境只需改变内部的程序，控制系统就能做相应的调整，作出针对性改变，无需改变外部设备的选用和排布，体现出此类控制系统的良好适用性，有较强的经济和现实价值。
    本设计综合运用串级控制、比值控制以及前馈控制等控制方式，实现了燃料量控制调节主蒸汽压力，送风量控制调节烟气含量以及引风量控制炉膛负压的要求，并有效克服了彼此间的干扰。并根据课题要求设计出相应的硬件控制系统,采用相应编程软件在PLC中编写出能实现控制系统的梯形图程序。并使用力控软件进行模拟实验，画出相应的工艺流程图与炉内压力模拟，设计监控系统流程界面，包括实时曲线、历史曲线、控制程序等。 PLC工业锅炉控制系统设计+文献综述(2):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_12108.html