摘要本文简要介绍了液压成形技术的背景，分类，以及发展趋势。并着重对微液压成型技术的基本原理及应用等作了详细的阐述，提出了一套微液压加工的工艺过程及加工机床设计，并对该设计方案进行了详细的分析校核。20979
关键词  液压成形；微液压成型；夹具；结构设计；有限元校核
 毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title    Miniature tube hydroforming device structure design                    
Abstract
This article briefly describes the background of hydroforming technology, classification, and trends. And focus on the micro-hydroforming technology, the basic principles and applications herein elaborated，proposed a set of micro-machining process of hydraulic and machine tool design, and carried out a detailed analysis check of the design.
Keywords   Hydroforming ,Micro-hydroforming ,Fixture ,Structure design ,Finite element check
目  次
1   绪论    1
1.1  引言    1
1.2  管件液压成型技术概述    1
1.3  微型管件液压成型技术应用    2
1.3.1  汽车业    3
1.3.2 机车业    3
1.3.3 自行车业    3
1.3.4 其它产业    4
1.4  微型管件液压成型工艺研究现状与发展趋势    4
1.4.1 国外发展状况及研究现状    4
1.4.2 国内发展状况及研究现状    7
1.4.3 管件液压成型技术发展趋势    8
1.5  本文研究内容安排及研究意义    9
2  微型管件液压成型机器整体方案设计    10
2.1  引言    10
2.2  机构总体设计任务分析及设计原则    10
2.2.1   机构总体设计任务    10
2.2.2   管件液压成型机构的设计原则    11
2.3  夹具设计分析    12
2.4  分析结论及加工夹具总体方案制定    14
3 微型管件液压成型机构及主要零部件设计    17
3.1  管件液压成型机构框架设计    17
3.2  管件液压成型机构主要零部件设计及受力分析    18
3.2.1 立柱结构设计及受力分析    19
3.2.3 支撑台结构设计及受力分析    23
4 微型管件液压成型机构主要零部件有限元分析    26
4.1  ansys软件简介    26
4.2  ansys软件有限元分析过程    26
4.2.1前处理    26
4.2.2后处理    28
4.3  机构主要零部件有限元分析    29
4.3.1 立柱有限元分析    29
4.3.2 垫板有限元分析    31
4.3.3支撑台有限元分析    34
5 样图绘制    37
5.1零件图绘制    37
结论    41
致谢    42
参考文献    43
1   绪论
1.1  引言
    液压成形技术同冲压，焊接等传统的成形技术相比，是一门新型的金属成形技术。为了解决汽车，航空航天等领域的一些复杂的工艺问题和技术要求，从20世纪50年代起，德、美、日等国科学家在相关领域内先后提出了内高压成形技术和板料液压成形技术。1985年我国科学家王仲仁教授发明了球形容器无模液压成形技术，提出了壳体液压成形技术。近几年，依托于计算机控制技术和高压液压系统的发展，液压成形技术迅速发展。目前，很多复杂结构的零件都可以通过该技术批量地加工生产。汽车、飞机等交通工具制造行业的竞争十分激烈，如何能在保证强度和性能的前提下减轻重量以达到节省材料、降低成本、节约能源和减少污染的目标，越来越被人们重视。在这种目标的强大推动下，一种以轻量化和一体化为特征开发出来的空心轻型构件的先进塑性加工技术-管材液压成形技术得到了迅猛发展。管材液压成形技术利用高压液体使管材产生塑性变形而贴合磨具内壁来获得复杂形状。用这种技术生产的零件与传统的冲压焊接工件相比，具有重量轻、强度高、成本低、环保节能的优势。 微型管件液压成型机器的结构设计:http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_12961.html