在生产的过程中，会有失去活性和损失活性的催化剂，为了保持催化剂的活性和数量在系统内，需要将新鲜催化剂定期或者经常性的向系统里面补充，催化裂化装置中至少应该设置两个催化剂的储藏罐。采用稀相输送的办法来装卸催化剂，压缩的空气为输送介质。
2.2  分馏系统
分馏系统：分馏系统的作用是将反应三分之四再生系统的产物进行分离，得到部分产品和半成品。分馏塔收到由底部来的，从反应器来的油气，在经过分馏塔底部的脱过热阶段之后会从分馏段中分离出几个石油中间产品:分馏塔塔顶的为富气和汽油，在分馏塔的旁边会分离出轻柴油、回炼油和重柴油，在分馏塔的塔底的是油浆。经分馏后会得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油。那么富气和粗汽油将会被送去吸收稳定系统；轻柴油、重柴油经过汽提阶段、换热阶段或者经过冷却后送出装置，回炼油将会返回反应再生系统进行回炼阶段。油浆中的一部分将会被送去反应再生系统进行回炼，另一部分经过换热后循环分回分馏塔。为了使分馏塔内气压，液压负荷分布的均匀，需要取走分馏塔的过剩热量，所以设置了4个循环回流在分馏塔的不同位置用来取走剩余热量。这四个循环回流是：一个顶循环回流，一中段回流、二中段回流和油浆循环回流。催化裂化装置的分馏塔有如下几个特点:
1.进料是带有催化剂粉尘的过热的油气。因此，脱过热阶段会设在分馏塔底部，然后把油气冷却到饱和状态通过使用经过冷却的油浆，然后清洗下夹带的粉尘用来方便以后进行分馏，也为了避免塔盘的堵塞。
2.全塔的剩余热量大而且产品的分离精确度要求比较容易达到。因此一般会设有多个循环回流:有塔顶循环回流、一到两个个中段循环回流和油浆的循环。因此设置四个循环回流分段取热。
3.循环回流被用在塔顶而不是冷回流被用在塔顶，因为相当数量的惰性气体和不凝固气体被含在进入分馏塔的之中，塔顶的冷凝冷却器的效果会被这些惰性气体降低。从分馏塔塔顶到气压机的入口的压力降会被降低如果采用循环回流方法，然后气压机的入口压力会降低、气压机的功率消耗也会被降低等等。
2.3  吸收稳定系统
吸收稳定系统：主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成了吸收稳定系统。带有汽油成分的富气被从分馏塔顶的油气分离器中分离出来，C3,C4气体成为被溶解在粗汽油中。吸收稳定系统的作用效果就是通过吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成为干气液化气和蒸气压合格的稳定汽油。其中的液化气再利用精馏的方法通过气体分馏装置将其中的丙烯、丁烯分离出来，进行化工的利用。催化裂化装置的分馏系统及吸收稳定系统在各催化裂化装置中一般并无很大差别。
提升管反应器：提升管反应器是一根长30~40m的管道，介质是油气和催化。提升管下端油气速度一般为6 ~l0m/s，出口油气速度为16 ~30m/s,操作温度，500~550℃。油气停留时间2~4S。为避免设备内壁受高流速催化剂冲蚀和减少热量损失，管内设100~125mm厚的隔热耐磨衬里。伸到汽提段、沉降器内的部分只设耐磨衬里。提升管的上端出口处设有气-固定快速分离机构，用于使催化剂与油气快速分离以及抑制反应的继续进行快速分离机构的形式有多种多样，比较简单的有伞帽形、T字形的构件，现在用得比较多的是初级旋风分离器。
沉降器：沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 PLC石油催化裂化装置自控设计+梯形图(3):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_23049.html