图2.1减温水阀门
给水量管路太细，所以有时要通过旁通阀人工调节。其它炉共用一给水总管，有时需要二炉协调给水。
2.2 降负荷
时间：一般在晚上10:00、10:30降至低负荷（35t/h），操作工一般提前降下来。
步骤：先减煤，看床温及炉膛出口温度有下降趋势，再减风，再减煤，再看趋势再减风，直至降至规定负荷。做到少量多次，走一步，看一步。减的幅度要小，看主要参数变化再进行下一步操作。主要参数为炉膛出口温度及床温。原则上，随给煤量减少，炉膛出口平稳下降，床温基本稳定。自控设计中，可以连续减煤，同时减风，同时看炉膛出口温度及床温作为主要监视参数，出口温度下降变缓或反而上升趋势时，或床温有上升趋势时，则减少一次风下降速率，煤文持原速下减。若床温下降较快，则暂时停止减煤或稍加煤，待床温稳定后再减。降负荷中要特别注意断煤情况的出现（炉膛出口温度下降速率变快）。降负荷中允许汽包压力及主汽温度稍有下降，且稳定在一稍低值。降负荷最担心的是断煤或给煤过多引起结焦。降负荷在降煤、降风同时随主汽流量下降同时降给水流量。降负荷初一般先关死减温水电动门，文持主汽温度，待降负荷完毕后再打开。低负荷下减温水流量文持在较低水平。升负荷时则正好与降负荷相反操作。
3 基本概念和理论基础
循环流化床稳定负荷下的自动控制系统由以下几个子系统组成：燃烧控制系统，主蒸汽压力(母管压力)调节系统，主蒸汽温度控制系统，气包水位控制系统及料层差压控制系统和炉膛负压控制系统，循环流化床运行的特点是文持炉膛稳定的温度分布，文持稳定的床温及床高。
3.1燃烧控制系统及主蒸汽压力燃烧控制系统 (母管压力)调节系统
 
图3.1系统调节图
图3.1绘出了燃烧控制系统的大致的框架，包括了各种主控参数及中间控制参数，调节手段及各种扰动。控制规则库则体现了需要总结整定的控制规律，循环流化床控制的特点是保持床温的稳定，避免结焦与熄火的意外发生，因此原则上是先稳定住循环流化床的运行工况的前提下，再考虑3号炉所带负荷的调节，如开关K所体现的。K接通相当于接上外环，主要克服由于并行运行制，带来的主管压力的扰动。 控制规则库与床温和炉膛出口温度，相当于内环，用来克服堵煤异常情况和给煤质与量的不均匀。一次风的重要作用是保持床的正常流化状态，避免局部超温结焦现象，因此与给煤有一个恰当的比例关系，一般并不随意变动，二次返料量决定了冷灰再入炉膛的量，对床温及负荷出力也有很大影响，一定负荷与煤种也有一个最优量，因此也不随意变动，以上一次风及二次返料量，只在床温或炉膛出口温度临近临界范围时，才有必要做微量的调整。另外烟气含氧量，主要通过二次风微调，以达到相应负荷下的经济燃烧。
3.2 主蒸汽温控制系统
蒸汽温度控制由于过热蒸汽温度测点在过热蒸汽出口处，存在着大的传递滞后与容量滞后，而一般靠减温水控制容量滞后也很大。因此对这样系统，一般控制的波动很大，过热蒸汽温度受到烟气量，烟气温度和蒸汽流量的扰动影响，特别是烟气中的固体颗粒浓度对过热器的传热系数有显著影响，而这是与二返料量密切相关的。但烟气量，温度及返料量都不能做为调节手段，因此只能由前馈消除它们的干扰。
 
图3.2主蒸汽反馈调节系统
图3.2中的前馈环节，根据经验给出减温水设定值，由T1、T5在此基础一定范围内调节。 由于设计上，减温水的管径小，减温水调节存在着几条非常的操作规则。 1、当给水一次门开度一定，给水二次调节阀减小或增长，则与减温水调节阀增大或减小有相同效果。 2、当减温水量跟不上时，开减温水旁路，关给水二次电动调节阀，关给水二次隔离阀。 3、当减温水量无法再增大，而主蒸汽温度仍居高不下时,不得不减小二次返料量，此时重新调整床温与蒸汽温度稳定，负荷出力被迫降低。（附图3.3：给水系统管路图） plc循环流化床锅炉蒸汽温度控制系统设计(4):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_3429.html