空气的管道入口则采用了普通的单闭环控制系统，以变频器FV-104为控制对象，外部给予流量控制器FIC-104给定信号，同时节流装置FE-104将测量所得的测量信号输送至控制器，完成简单的反馈控制，是变频器操作鼓风机给管道输入稳定的空气。

对加热炉产生的烟气选择了关联温度进行控制，由于烟气与空气的相关性最大，故在空气的炉前管道设置了温度检测装置TE-102，其将即时的温度信号送至温度控制器TIC-102，控制器经过偏差和测量的对比后操作控制阀TV-101使适量的烟气通至空气预热器进行加热，最后通往烟囱。

而针对炉前的空气流量采用了稍复杂的比例双闭环比值系统。外环有节流装置FE-101，其采集到的信号送至流量控制器FIC-101，与前馈控制器共同控制管道入口的燃料流量，同时控制器的信号发送至比值器K-101，再送至位于空气管道的流量控制器FIC-102作为其给定信号，测量信号由空气管道上的节流装置FE-102获得送至控制器FIC-102，最后控制阀门FV-101使管道可以获得稳定合适的空气流量。

2.3 控制要求

简介：集散控制系统的设计任务要求主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，连接中央控制单元和各现场信号处理模块。标准的Client/Server结构。开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。标准的控制组态软件。系统采用IEC61131－3标准的控制组态工具，可以实现任何监测、控制要求。可扩展性和可裁剪性，保证经济性。

现场要求完成：成熟的组态；控制系统参数的整定；接受系统可能的各类干扰的挑战。