2.9本章小结 20

第3章软件设计与仿真 21

3.1程序设计 21

3.2程序流程图 22

3.3程序设计 23

3.4程序仿真准备 30

3.4.1仿真软件界面介绍 31

3.4.2准备工作 32

3.4.3程序仿真操作 32

3.5氧化镁板材单元切割系统仿真 34

3.6本章小结 39

第4章  系统设计中的问题及解决方法 40

4.1硬件方面 40

4.2软件方面 40

4.3软件仿真方面 40

结论 41

致谢 42

参考文献 43 

第1章 绪论

1.1 设计任务

1.1.1 题目来源

随着时代和科学技术的进步，板材切割技术也在日新月异的发展，为了提高切割效率，降低生产成本，从而达到提到企业生产效益。我们需要对传统进行革新。在当今的工业领域中，板材切割是成品加工过程中最为重要的步骤。也是保证成品质量的重要工序。利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割将成为切割行业今后发展的趋势。

 传统的板材切割机采用继电器、时间继电器控制方式，但控制系统接线复杂，接线比较多，系统的可靠性较低，维修维护费用大。最主要的问题是在自动控制中，由于采用时间继电器定时控制切割时间，定时精度差，电机速度受电源波动影响大，因而切割误差较大，降低成品率，增加抛磨难度。随着PLC技术的迅速发展，人们可以通过将PLC和切割机相结合从而到达提高切割效率，降低生产成本。

PLC是适用于现场运行的微机控制器，抗干抗能力强、编程简单，价格适中，非常适合用于石材加工机械。板材切割机是一种应用广泛的民用机械，其主要用于一是对建筑材料切割，如：钢材，石材，瓷砖，水泥板等；二是在家具（木材）行业对于木板和合成板的切割。因为板材切割机多用于切割木质板材﹑石材﹑金属等。在切割方面，又因为不同的材质，不同的厚度，以及要求切割的切割方式形态各异，如果使用完全的人工操作，不但很费时间，同时也浪费人力。最重要的是在切割的过程中会产生大量的木质碎末﹑石质灰尘﹑金属粉尘，对切割机的操作人员以及附近的人员的身体，特别是呼吸道﹑肺部有着极大的伤害。所以如果能够实现对于板材切割的PLC自动控制，操作人员就不用时时刻刻守在机器旁边了，不但节省了大量的人力和时间，更能够极大的减少切割过程对于人体的伤害。根据学校毕业设计的要求，设计一个功能满足设计要求、工作稳定、以PLC为核心的切割系统。本系统要求实现启停复位。根据设计题目包括硬件设计和软件设计。

1.1.2  设计内容

当流水线上氧化镁板材流动某位置时，启动切割单元，实现氧化镁板材自动切割功能。被控对象：气缸3只，其中2只气缸用来控制切割机升降，1只气缸用来防止板材切割过程中产生滑移。 三相异步电动机2台，分别控制切割机X 方向和Y方向移动。切割机电机1台以西门子S7-200PLC为核心，以TD200文本显示器作为人机交互设备,选择电器元气件，组成控制系统的硬件部分，根据控制逻辑编写PLC程序，通过仿真程序验证程序是否满足控制要求。 S7-200PLC氧化镁板材切割单元控制系统设计+源程序+梯形图(2):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_52439.html