电液比例控制系统按输出参数有无反馈可分为电液比例闭环控制系统和电液比例开环控制系统。其中，开环系统一般由控制装置（比例放大器和比例阀）、执行装置（液压缸或液压马达）、能源装置（定量液压泵、变量液压泵或比例变量液压泵）等组成；而闭环系统除了有衣裳这些装置外，还有反馈检测装置。

2.2电液比例技术的基本特点

电液比例控制系统不但具有电子、微机在处理信息方面的优势，如完成信号的输入、检测、反馈、比较等功能，又有液压系统机构紧凑、调速范围大、低速平稳性好、功率/重量比大、力矩/惯量比大、控制精度高、抗干扰能力大、响应快的特点。从抗污染性、可靠性和经济性看，更接近于开关系统。系统本身可以是开环的，也可以是闭环的。闭环系统较开环系统有更快响应和更高的控制精度和抗干扰能力。下面从工程应用的角度，来看一看电液比例控制系统的特点。 

（1）明显地简化系统，实现复杂的程序控制； 

（2）利用电液结合提高产品的机电一体化水平，便于信号远距离传输和计算机控制； 

（3）控制精度高、控制目标定位准确； 

（4）自动化程度高，容易实现编程控制； 

（5）能很好的节约能源，环保。

2.3电液比例控制技术的发展前景

随着电控技术的发展，电液比例控制技术作为连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程的基本技术构成之一。在实际生产作业中，电液比例控制技术涉及流量、压力、速度、转速、位移等，能随控制信号连续成比例地控制。电液比例控制技术起源于20世纪，并且经过了电液控制技术、源`自*751~文·论^文`网[www.751com.cn电液比例控制技术以及电液伺服技术等发展阶段。电液比例技术覆盖很多工程机械，如起重运载重物的起重机、能钻600米深孔的全液压深孔钻机。电液比例控制技术的广泛应用让工程简单化、高效化、信息化、安全化。 

随着电液比例组件、电子和计算机的发展，电液比例控制应用将改变传统的液压传动控制。但是，国内的电液比例控制在比较与国外有一定的差距，尤其是电液比例元件方面。目前，国内比例阀和比例泵基本上仍处于起步或空白阶段，国内的电液比例控制液压输出量低于5％，而且大多数是低或单一控制相。随着国内市场需求的高性能液压机的不断扩大，低端市场的持续萎缩，预计五年内高性能的电液比例控制液压输出量将占到40％以上生产总量。

 科学技术是第一生产力，当前国与国之间的综合国力的较量很大程度上是科学技术的竞争。当今工业界的一个极为重要的发展趋势是机、电、液一体化，任何一方面的单独发展已经不能适应社会生产的需要。因此，各国已经逐渐认识到这一点，逐渐像科技多样化综合化方向发展，各种科学技术百花齐放。

第三章 液压系统设计

3.1 压榨式脱水机技术要求及参数

3.1.1设计要求

该液压系统完成的工作循环是：

1、 压榨头原位停止——压榨头快进——压榨头工进1——压榨头工进2——压榨头停留（时间可调）——压榨头快退到原位

2、 脱水篮原位停止——脱水篮快进——脱水篮快退到原位