系统硬件调试步骤：首先仔细检查原理图中各模块之间的连接是否正确；查看系统原理图与焊接线路是否保持一致；检查系统原理图与各器件的数据清单上引脚是否一致；用万能表检测查是否有虚焊现象，是否构成完整通路；再次阅读器件的数据清单，分析时序是否保持一致，还要分析命令字是否书写正确；针对飞线，可以用其他口线进行隔离控制，探讨其能否进行正常操作，经过多次试验后，才能找到出现的缘由问题[11]。
系统调试过程常见问题的解决办法：方法一：排除失效的元器件。造成此类错误主要由以下几个原因造成：一是元器件本身已坏；另一个是错误的安装，造成元器件的损坏。检查器件与系统设计要求的规格和型号是否保持一致。在确保安装正确后，可以用新的元器件代替，进而排除错误。方法二：排除电源故障。在通电前，务必要认真检查电源幅值与极性，否则会造成不必要的损坏。通电后，载检查各模块引脚上的电位，先检测VCC和GND间的电位差，若在4.8V～5V之间属正常。若有高压出现，将会使应用系统中的集成模块发热损坏。
4.2 系统软件调试
软件调试：系统软件根据测试时所发现的错误，找出原因和具体的位置，进行改正[12]。其软件调试结果如图14所示。
 
图14 实物仿真图
软件调试方法与体会：分析错误的症状，猜测问题的所在位置，利用在程序中输出语句，分析寄存器、存储器的内容等手段来获得错误的线索，一步步地试探分析出错误所在；从发现错误症状的位置开始，人工沿着程序的控制流程往跟踪代码，直到找出错误根源为止；缩小错误的范围，如果已经知道程序中的变量若干位置的正确取值，可以在这些位置上给这些变量以正确值，观察程序运行输出结果，如果没有发现问题，则说明从赋予变量一个正确值开始到输出结果的程序没有出错，问题可能在除此之外的程序中，否则错误就在所考察的这窨程序中，对含有错误的程序段再使用这种方法，直到把故障范围缩小到比较牵诊断为止；从测试所暴露的问题出发，收集所有正确或不正确的数分析它们之间的关系；根据测试结果，列出所有可能的错误原因；分析已有的数据，排除彼此矛盾的原因。对余下的原因，选择可能性最大的。
在调试过程中，遇到过这样的一个问题，LCD无法进行正常显示数据，分析原因后，我找到LCD显示子程序段，仔细阅读后发现端口定义不一致，上下程序段中的P0口书写错误，一个为P0，另一个为p0,没有区分大小写，结果导致错误。
5. 结束语
本设计用AT89S52单片机作为核心控制部件，LCD1602作为显示部分，同DHT11温湿度采集电路，晶振电路，复位电路，报警电路及上下限湿度调整控制电路，组成了我的温室大棚温湿度智能控制系统。其次就是软件部分，通过用C语言编程实现对器件的控制。综合起来看，本设计具有以下特点：系统结构简单，但实用性较好；用户可以根据实际需要设置适宜的温湿度值；越限报警并控制，和以往设计相比增加了控制功能；该系统成本较低，适用范围较广。但此设计也有不足之处，还没有投入到实际生产中去。
此外该设计还可以用于工厂车间，检测车间内温湿度值，为工作人员提供更好的工作环境。总的来说，此设计具有一定的应用价值。 52温室大棚温湿度智能控制系统的设计+流程图+电路图+源码(6):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_568.html