1.1 系统设计背景

这几年，比较典型常见温度控制系统是加热炉的温控系统，温度是实际生产生活中需要控制的重要参数之一，冶金行业、机械加工、食品生产等行业都会用到各种加热炉，在使用过程中都需要对炉温进行控制，所以，在实际的生产生活中对温度进行测控，但是测控现场对温度的影响是在很多方面的，令温度的控制难度比较大，传统使用的温度控制器大多是由继电器构成的，但继电器的触点的使用寿命较短，出现故障几率偏高，稳定性也不好，所以不能满足现代高精度的测控要求。现代社会计算机技术发展迅猛，嵌入式微型计算机在实际生产生活中的应用越来越广。温度控制系统由于嵌入式系统被植入温控系统中，变得更小型，更智能。顺应国家“节能减排”的号召，嵌入式温度控制系统能够节能降耗这一优势使得他的发展应用的前景更加光明，PLC就是其中最典型的例子。现在，智能温度控制系统被广泛用于各个领域，是发展国民经济不可或缺的热工设备之一。在高速发展的今天，对能源依赖大，大，但是我国的资源利用率很低，因此智能化的控制温度，有及其重要的意义。

1.2 加热炉温度控制系统的发展现状

智能温度控制系统在实际生产生活中获得了广泛的应用，在日常生活、国防、科研和工农业生产等领域占有重要的地位。温度控制系统是人们热能设备的重要控制系统，在200年前就已出现。这么多年来，伴随着生产能力的提升，对温度精度要求的不断提升，温度控制技术也在迅速发展。基于PLC 的温度控制系统是目前使用比较普遍的温度控制。

PLC是数字控制专用电子计算机的一种，它使用了可编程序存储器储存指令，执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算这些功能，它通过模拟以及数字输入、输出等组件，控制各种机械或工作程序。PLC可靠性较高、编程简易，掌握和使用难度较低，在工业领域应用率比较高相对于其他温度控制系统，PLC成本较低，因此PLC有着良好的发展前景。

虽然温度控制系统在国内各个行业的使用已经十分普遍，但是在生产的温度控制器的水平拿来讲并不高，同发达国家比较，仍然有差距。国外温度控制系统发展速度快，并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果。一些技术领先的国家，都具有生产商品化的、性能优异的温度控制器及仪器仪表的能力，并且使用广泛。目前，国外温度控制系统及仪表正朝着高精度、智能化、小型化等方面快速发展[2]。

1.3 本文研究的主要内容

本文是以PLC S7-200作为可编程控制器，串及控制作为系统控制方案，PID控制算法作为主、副控制器控制算法，手动或者自动整定PID参数，实时计算控制量，控使加热装置的温度控制在80℃左右，并且能够手动停止和启动，运行指示灯监控实时控制系统的运行，并且显示内胆与夹套的实时温度值。

具体有以下几方面的内容：源Y自Z751W.论~文'网·www.751com.cn

（1） 设计总体方案：简单的从硬件部分和软件部分介绍了系统的工作原理，并对PID控制算法做了基本介绍，简单阐述了PID运算在本设计中的用法，和对相关参数进行了确定。

（2）系统硬件设计：介绍了硬件系统设计的组成和连线图，对系统所用到的硬件进行了介绍和选型。

（3）系统软件编程：对编程的思路和各个编程部分的任务、组成、流程图和梯形图进行了详细介绍，并对编程用软件的安装进行了说明。

2 设计总体方案及控制算法描述

2.1 系统总体方案 PLC的加热炉温度控制系统设计+梯形图(2):http://www.751com.cn/zidonghua/lunwen_61542.html