图2.2 圆筒形裙座
裙座与塔体的连接采用焊接。焊接接头可采用对接型式或搭接型式。采用对接型式时,一般裙座筒体外径与塔釜封头的外径相等,裙座筒体与塔釜封头的连接焊缝应采用全焊透的连续焊,且与塔釜封头的外壁圆滑过渡。采用搭接接头时,搭接部位可在下封头上,也可在塔体上。由于搭接接头的焊缝受剪切载荷,所以焊缝受力不佳,一般用于直径小于1000mm的塔设备。由于此次设计的塔设备直径高度较大,考虑到稳定性等因素,决定采用对接形式,见图2.3。采用对接接头时,裙座壳体外径宜与塔体底封头外径相等,两者的连接焊缝须采用全焊透连续焊。为避免焊缝重叠以及在水压实验时便于观察裙座与拼接封头焊接,封头拼接焊缝部位的裙座上应开槽。
图2.3 对接形式
基础环通常是一块环形板,其大小决定于基础的耐压力。地脚螺栓的作用是高塔设备固定在混凝土基础上,以防风弯矩或地震弯矩等使其发生倾斜,由盖板、垫板、筋板组成。盖板可以分块,需要时也可以连成环板,筋板和压板必须与裙座实体牢固焊接。
裙座上须开设人孔以方便检修,一般为圆形人孔,直径取Di=400~600mm,本设计中Di=500mm,对于裙座体截面削弱受限制而又需开较大孔径人孔时,可在裙座体上开A型圆孔,为检修方便,一般取开孔中心高度H=900~1000mm,在本设计中中心高度H=1000,见表2.3[7]。
表2.3 A型检查孔的尺寸与位置
裙座直径 开孔数量 直径D M 开孔中心高H
<700 1 250 150 -
800-900 1 450 200 900
1000-2800 2 450 250 900
3000-4600以上 2 500-600 250 950-1000
塔运行中可能有气体逸出,就会聚积在裙座与塔底封头之间的死角区中,它们对设备有腐蚀作用,并会危及进入裙座的检修员。因此必须在裙座上部设置排气孔或排气管。因为本设备无保温层,所以设置排气孔,根据《JB/T4710-2005钢制塔式设备》查得塔式容器内直径在Di>2400,取排气孔尺寸为Φ=100mm,数量为4个,排气孔中心线至裙座壳顶端的距离为220mm。见表2.4
表2.4 排气孔的规格与数量
塔式容器内直径 排气孔规格 排气孔数量 排气孔中心线到顶端距离
600-1200 Φ80/Φ89×4 2 140
1400-2400 Φ80/Φ89×4 4 180
>2400 Φ100/Φ108×4 4-6 220
2.3 板式塔塔盘设计
2.3.1 浮阀塔盘
根据板式塔塔盘的结构特点,选用浮阀塔盘。其优点有:处理能力大,浮阀排列比泡罩更紧凑,塔盘生产能力高;浮阀能在较宽的流量范围内保持高的效率;由于气液接触状态良好,故雾沫夹带较少塔板效率高;由于气流通过浮阀时只有一次收缩扩大及转弯,故干板压力降比泡罩塔低;操作周期比泡罩塔长,清理也节省时间;浮阀形状简单,液面落差小,安装容易且节省材料,故费用较低。 乙烯装置汽油精馏塔设计说明书+CAD图纸(5):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_12291.html