(2）相分离法
     相分离法又称凝聚法，是将芯材料乳化或分散在溶有壁材的连续相中，然 后采用某种方法(如加入聚合物的非溶剂、降低温度、或加入与芯材料相互溶解 的第二种聚合物)使壁材溶解度降低并从连续相中分离出来， 形成黏稠的液相(不 是沉淀)，包裹在芯材料上形成微胶囊。根据包囊材料在水中溶解度的不同，可 将相分离法分为水相相分离法和油相相分离法。 用相分离技术制备微胶囊时最常用的聚合物材料有明胶、琼脂、阿拉伯胶 和乙基纤文素等。相分离法操作复杂，在大规模工业化生产中应用很困难， 特别是用油相相分离法制备油包水型水溶液微胶囊时尚存在许多工艺上 的困难，且难以获得干燥的粉末产品。

（3）挤压法
     挤压法是最传统、最普通的方法，其中以海藻酸钠作为材料的固定化应用 最多。周剑忠等将乳酸菌与 0.6%的海藻酸钠溶液混合后滴到 1%的 CaCl2溶液中固化，所得产品在低温和 60℃条件下贮藏，乳酸菌的活菌数分别较未固定化产 品提高了 2 个数量级和 1 个数量级。但由于菌体分散于凝胶中，打断了凝胶网络 的均匀结构，小分子物质容易通过壁材，因此不能很好地阻隔胃液，产品不具有 耐胃酸性。刘丽英等以海藻酸钠为壁材、CaCl2，为固化液制备微胶囊，当海藻 酸钠浓度为 2%和 3%、固化液 CaCl2 浓度为 2%和 3%时，乳酸菌的包被产率和包被 效率均在 90%以上，但干燥对微胶囊化乳酸菌的存活率有很大影响。近年来，部 分学者将乳酸菌菌液与海藻酸钠在固化液中固化， 在制得的胶粒中加入聚赖氨酸 或壳聚糖与海藻酸钠络合成膜，这样制得的微胶囊耐胃酸性较好，可在模拟胃液 中存放 90min，比未包裹的乳酸菌提高了 4 个数量级，并且这种微胶囊在模拟肠 液中溶解性较好。 挤压法使用的材料除海藻酸钠外，还有明胶、卡拉胶、果胶、邻苯二甲酸 醋酸纤文素和石蜡油，一种或两种材料联用。挤压法操作简单，成本低，能保持 较高的菌体密度和活性，但很难获得干燥的粉末产品。
（4）喷雾干燥法
     喷雾干燥法是用单一工序将溶液、乳液、悬浮液或浆状液加工成粉状干燥制品的一种干燥方法。喷雾干燥法使用的微胶囊化材料主要有液体石蜡、醋酸纤 文素、柠檬油和羟基化糊精，其中柠檬油和羟基化糊精最常见，主要是由于使用 该材料时干燥温度仅为 38～65℃，比液体石蜡和醋酸纤文素的干燥温度(130℃) 低得多，提高了乳酸菌的存活率。魏华等采用喷雾干燥法对保加利亚乳杆菌、嗜 热链球菌进行了微胶囊化， 发现活菌的保存期显著延长。 喷雾干燥法干燥速率快， 时间短，物料温度较低，产品的分散性和溶解性好，生产过程简单，适用于连续 化生产，但产品存在乳酸菌分散不均匀及制备过程中死亡率高的问题。
（5）存在的问题
     在乳酸菌的实际生产中，微胶囊化的产品很少，这是由于乳酸菌的微胶囊化工业生产存在瓶颈，主要体现在微胶囊化方法、 壁材和生产设备这 3 个方面上。 微胶囊化的效果取决于采用的方法，而方法和一定的壁材是相适应的，因 此使用的壁材对微胶囊化的效果有很大的影响。 由于微胶囊化乳酸菌的最终产品 是食品或饲料添加剂，因此采用的壁材不但要能保护菌体通过胃内环境，还能在 肠道中溶解并释放芯材料，且还必须是食品级的，但没有任何一种壁材能同时满 足以上条件。在实际应用中，往往是几种壁材和抗氧化剂、表面活性剂、整合剂 等联合使用。生产设备要和所采用的方法相适应，目前用于微胶囊化的设备除喷 雾干燥设备比较成熟可以满足工业化生产的需要外， 其他几种方法无论是工作效 率，还是机械化、自动化程度都不能达到要求。 β-环糊精甜橙缓释香精的制备研究(5):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_2715.html