（3）不被压出省料头直边头刚度退化设备的能力降低
（4）减速机配置错误在选择轴封小摆幅减速高要求的应用中使用机械密封和一些制造商将使用相对便宜的，因为涡轮齿轮轴摆动大连搅拌此时摆动轴机械密封无法接受，由于保障操作条件和失效。当压力密封泄漏的反应釜糟糕的是，如果水壶易燃易爆有毒的腐蚀性危害可想而知
（5）底架上的轴承和减速不同轴或由搅拌轴底部轴承摇摆刚度不会降低寿命由于搅拌轴和减速机轴的偏心磨损和密封失效
因此，这些人将成为机器本身和损害，所以在未来的发展中，我们应该避免上述事故的正确操作。因此，我们做了以下几点未来发展：
①坚持以设计和制造设计资质审批流程制造过程的质量管理和监督程序②促进健全学习理论和技术培训，提高业务水平，加强工艺反应器设计
③使用的新技术，以降低系统的改善的质量的前提下，难度和确保设备以降低维护成本。例如：使用一个底轴承环来稳定资产负债表，等等取消高速搅拌可通过每个部分的同轴度的挠性联轴器被取代，以降低高压釜的中心轴线
我要寻找一个利哈伊大学的研究文献，专门进行巧妙的设计水壶和搅拌轴。此搅拌轴是中空的，填充有温度计，很容易以测量反应器内的温度。另外一篇主要是介绍了在釜内所发生反应的类型，以及他们应用、优点、局限，还有一些例子。然后讲解了化学反应器的类型，及优点、局限。另外，文中谈到了反应器的设计，讲了10点：
在设计时，要将动力学和热力学的一些数据考虑在内，例如压力、温度、流动速度、催化剂浓度。
反应物的物理性质也要了解清楚。
速率控制机器要确定好。
根据以往的经验和文献，确定反应器的类型。
选择最佳反应条件以获得所需的产量。
使用基于理想化反应器的半经验方法分析，以确定反应器的大小。
制造反应器的材料。
反应器的初步设计主要是容器的设计。
设计需要优化和验证。
设计的成本需要考虑。
搅拌设备的作用：①使物料混合均匀。②使气体在液相中很好地分散。③使得固体粒子（如催化剂）能够在液相中均匀地悬浮。④将不相溶的另一液相均匀地悬浮或着充分使其乳化。⑤强化相间的传质（如吸收等）。⑥强化其传热效果。
2高压染色釜的设计
2.1原始条件及数据
设备内最高压力为35mpa             设备内工作温度22℃—120℃

染色釜的设计压力为42mpa            设计温度140℃

筒体内径Di=170mm                   筒体长度L=2m

2.2技术要求
超临界二氧化碳染色釜的介质：二氧化碳

2.3高压染色釜相关设计计算
2.3.1筒体设计
高压容器的基本结构如下图所示，它是由圆通体，端盖，密封原件，封头和紧固件等部分组成。
 高压容器的基本结构
1-    螺栓螺母 2-定盖 3-端部法兰 4多层筒体 5-单层筒体 6-封头
厚壁圆筒的结构有多种类型，本设计选用单层壁厚圆筒。
弹性失效准则：对于压力容器常用的内压薄壁回转体，在远离结构不连续处，周向应力、径向应力和径向应力为三个主应力，且与周向应力相比，径向应力可以忽略不计。
筒体厚度计算式：
  -计算厚度mm         pc-计算压力    -许用压力   高压染色釜设计+CAD图纸(5):http://www.751com.cn/huaxue/lunwen_49274.html