5.3  模架的确定    24
6  合模导向机构设计    26
6.1  导向与定位机构设计    26
6.1.1  合模导向机构的总体设计    26
6.1.2 导柱的设计    26
6.1.3  导套的设计    27
6.1.4  导柱、导套的布置    28
6.1.5  导柱与导套的结构与尺寸    28
6.1.6  导柱和导套材料的选择    29
7 脱模机构设计    31
7.1  脱模机构设计    31
7.1.1  脱模机构    31
7.1.2  脱模机构的分类    31
8 冷却系统及排气系统的设计    33
8.1  冷却系统    33
8.1.1  冷却系统的功用    33
8.1.2  冷却系统设计准则    33
8.1.3  冷却系统设计    34
9 成型零件的加工工艺路线    36
9.1  型芯加工工艺路线    36
9.2  型腔固定板加工工艺路线    37
9.3  塑料模具的选材    38
总  结    39
致  谢    40
参考文献    41
1  塑件工艺分析
该产品为智能便座产品上的保险丝固定件，制品要求控制变形、熔接线开裂风险，属非外观件，但外观面无明显视觉缺陷，成型材料为成型稳定的ABS，不含有毒有害物质。
1.1  塑件分析1.1 塑件
此件为ABS保险丝固定具，要求大批量生产1.2 塑件结构图
塑料制品材料为金发 ABS HR527A 乳白色，收缩率1.005，一模四穴，穴号和刻字标识位置合理，90T透明专用注塑机(单位mm：拉杆间距360x360，最大模厚360，定位圈直径100，喷嘴半径SR10,通径2.3，中间KO顶棍直径30)，主要关键尺寸按MT2级精度。   
1.2塑件工艺性分析
1.2.1  ABS的性能特点与用途
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
1.2.2  ABS的成型特点
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；
3.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；
4.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长； 洁具保险丝固定具塑料模设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_11285.html