经查《机械制造工艺设计简明手册》,各工序加工余量列举于表2-1。

表2-1  加工余量明细

工序号    工序内容    加工余量
2    粗铣两平面到43.5    3
3    粗磨两平面到42.5
单面0.5
4    钻小头孔到Φ38    19
5    精镗小头孔到Φ40.5    1.25
6    车大头外圆到Φ109
3
7    粗镗大头孔到Φ70    3
   8    粗铣螺栓孔端平面到64    3
10    精铣螺栓孔端平面到62
1
11    对准中心线的位置，铣开连杆大头    3
12    精铣体、盖分开面    1
14    钻扩铰两螺栓孔到Φ11
5.5
15    精磨体、盖分开面    0.5
16    精磨两平面到42
单面0.25
17    精镗小头孔到Φ41
0.5
18    粗镗大头孔到Φ73    1.5
19    精镗大头孔到Φ74
0.5
21    精镗小头孔到Φ38
0.5

2.4机械加工工艺路线的拟订
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。加工顺序对保证加工质量、降低生产成本有着重要的作用。一般考虑以下几个原则。
1)    先基准后其他  零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。
2)    先粗加工后精加工  整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响价格质量，也避免了精加工表面受到损伤等。
3)    先加工平面，后加工内孔  先加工只要表面，后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中碰伤。
   根据以上的原则，以及一些相关资料中查找的数据，制定以下工艺路线：

2.4.1 工艺路线
根据以上原则，以及在一些相关资料中查找的数据，制定工艺路线：

工序1 按照毛坯尺寸进行锻模

工序2 退火处理，消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性

工序3 粗铣两平面到43.5

工序4 粗磨两平面到42.5

工序5 钻心头孔到 38

工序6 精镗小头孔到 40.5 连杆加工工艺规程及夹具设计+CAD图纸+工序卡(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_13704.html