9.4 模具厚度尺寸的选定    21
10  零件工艺路线    22
11  模具工作原理    24
总结    25
致谢    26
参考文献    27
1 前言
1.1 课题来源
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。而对于塑件成型而言，塑料模具占有相当大的一部分，塑件的生产如手机外壳、电视机外壳，汽车齿轮的壳罩，电冰箱等的一些部件的成型模具等等，这些模具的制造都体现了塑料模具的制造水平。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法，世界上注射模的产量约占塑料成型模具总量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。本次设计是耳机电池盖的模具设计，和现实结合紧密，有很强的现实意义。在这样的背景下，在老师的要求下，本设计选用了耳机盖注塑模具设计进行毕业设计。
1.2 课题的研究目的
为了对所学知识的运用和巩固，本设计进行了耳机电池盖塑件模具设计。耳机盖塑料产品是个薄壁型芯型腔塑件，壁厚较为均匀。从造型方面分析，其侧凹部分是尺寸较小且简单的零件，所以三文造型有比较简单；从产品成形方面分析，它在成形时造成填充不足，塑件变形等缺陷，从成型流道方面，本次设计采用冷流道浇注系统。从产品侧凹部分分析，产品要采用滑块结构来抽芯，针对以上问题，本课题将依据塑料成型工艺性特点，基于UG、CAD等软件完成塑件的三文建模。对塑件结构的设计和模具结构进行优化改造。同时也利用毕业设计的机会，使自己更全面的了解塑料及其主要功能，认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段，熟悉模具结构知识，模具制作工艺及注塑工艺，以及采用计算机绘图软件辅助完成课题造型设计等，并锻炼自己独立完成模具设计的能力。
2  塑件结构工艺性分析
2.1 塑件造型
耳机电池盖形状见图1.1所示，整体尺寸可见图1.2。
1.1 塑件3D模型1.2 二文图
2.2塑件分析
2.2.1.塑件设计要求
最大的尺寸66.90*50.30*19.38㎜，属于外部配件，表面精度要求较高，尺寸精度要求高。该塑件尺寸偏小且要求无凹痕。采用侧浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。从工件本身尺寸来看，属较中小型零件，侧面需要抽芯分型机构，侧滑块的结构是这次课题的难点，可采用顶杆结构来完成产品的成型及最后的顶出脱模。根据产品产量要求考量，产品要求一模出四件，所以直接采用直流道大浇口或点胶口。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中可能存在的各种问题，简化结构，降低模具的成本。
2.2.2 塑件结构分析
（1）开模方向
由零件的三文图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的分型面设置推出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。
（2）收缩率
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变性温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%~0.8%范围内。 耳机电池盖成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_15582.html