4.1  螺杆强度分析    18
4.2  喷嘴强度分析    22
5  不足与展望    27
5.1  结构不足及改进    27
5.2  展望    27
5.2.1  物联网    28
5.2.2  组合机型    28
5.2.3  3D打印技术    29
结  论    30
致  谢    31
参考文献32
附录Ⅰ  低压螺杆注塑机CAD图    34
附录Ⅱ  螺杆CAD图    35
附录Ⅲ  喷嘴CAD图    36
附录Ⅳ  枪头CAD图    37
附录Ⅴ  枪针CAD图    38
附录Ⅵ  枪身CAD图    39
1  绪论
    随着塑料工业的发展，塑料制品在光、声、电及仪表等精密设备中的应用越来越广泛，因此，注塑成型技术，作为塑料工业中广泛运用的加工方法之一，也在发挥着越来越重要的作用[1]。
    注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机按塑化方式分类，可分为柱塞式塑料注射成型机、往复式螺杆塑料注射成型机和螺杆—柱塞式塑料注射成型机，按合模方式分类，又可分为机械式、液压式和液压—机械式[2]。
    螺杆是塑料注塑成型机中塑化部件的最重要的部件，生产实践表明：设计制造优良的注塑螺杆，能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量。对于塑料挤出成型机而言，螺杆更是心脏部件[3]。注塑过程由塑料变为熔体的塑化过程和熔体注入模腔的注塑过程组成，具有周期性及连续性特点。可见，螺杆的结构和操作工艺参数直接决定着注塑机两个过程的好坏。因此，优化螺杆结构将极大地提高注塑机的性能和产品质量[4]。
1.1  本课题国内外发展状况
  1.2  本课题的目的和意义
    本次毕业设计所研究的课题是基于V型设备的螺杆结构设计，本课题要求设计一种V型螺杆注胶设备的机械结构。目前，低压注塑法在注塑行业中展现出极大地优越性，它将成为注塑行业未来发展的主要方向。本课题将在前人研究的基础上，改进低压注塑法的缺陷，将高压螺杆注塑与低压注塑相结合，设计出更好的注塑机。
    本课题设计的是注塑机的关键部件螺杆，而塑料与螺杆直接接触。经过大量的实验研究，螺杆的相关集合参数将直接影响到塑料的输送效率和塑化质量。目前，典型的注塑机螺杆构型为三段式螺杆，当然，随着人们对注塑制品要求的不断提高，新型的螺杆构型也在积极的研究开发之中，例如分离型注塑螺杆和销钉注塑螺杆等。本课题主要研究常规的三段式螺杆，通过对三段式螺杆进行优化设计，从而使其具备低压注塑和普通注塑两者的优点。
本次毕业设计的意义有以下几点：
①降低了注射成型的成型周期：由于胶料通过高温旋转的螺杆可以达到速熔的效果，而且螺杆塑化效果非常好，即只要螺杆式注塑机各部分达到预先设定的温度与运行状态，就可以实现短周期的注塑工作； SOLIDWORKS基于V型螺杆设备机械结构设计(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_26419.html