21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
  模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二文CAD，多数企业已经向三文过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
  在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
  快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三文CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
1.8毕业设计（论文）内容
1.穿孔机的主传动动力源为电机、传动件及主运动执行件主轴设计
2.冲孔模具设计
3.拉料机构的传动设计
4.基础支承件如机身、定位、装配连接件等，它支承穿孔机的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置
1.9设计内容的重点与难点
    重点与难点：
1.穿孔机的主传动动力源为电机、传动件及主运动执行件主轴设计
2.拉料机构的传动设计
 解决办法：
1)    通过到图书馆借阅相关书籍和上网查阅相关资料学习，初步确定系统方案。
2)    熟悉并掌握CAD画图软件工具。
3)    熟悉穿孔机工作原理，掌握其动作规律。
4)    设计出用于拉料的自动机构。
5)    结合所学专业课程，通过查阅相关资料，温习相关制图软件，完成毕业设计；
6)    查阅穿孔机的设计相关信息，结合专业课程制定毕业设计计划，搭建论文正文主体框架。根据穿孔机的系统参数及要求，拟定设计方案，选择螺旋副，设计螺杆和螺母等主要传动零件，绘制系统2D总装配图和主要零件图，计算系统设计过程中所涉及的重要数据；撰写论文，并对格式进行标准化处理；按论文指导手册的要求完成毕业设计全部内容。 塑料薄膜式穿孔机设计+CAD图纸(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_34664.html