1.1.3 塑料成型技术的发展趋势
近几十年来，中国塑料工业经历了从无到有、从小到大、从强到弱的发展历程，已取得了显著的成就。目前，我国已跨入世界塑料先进大国的行列。特别是近几年来，产量和品种都大大增加。目前我国塑料加工机械的生产量位居世界第一，而塑料制品及塑料树脂的生产量并列世界第二。塑料工业在国民经济各个部门发挥的作用越来越大，带动了塑料成型机械和塑料模具的发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，但与先进国家相比还存在着较大差距，如国产模具精度低、寿命短、制造周期长，塑料成型设备较陈旧、规格品种少，塑料材料及模具材料性能差，远不能适应工业高速发展的需要。为改变我国塑料行业的落后状况，赶超世界先进水平，必须大力发展塑料成型技术。
（1） 加深塑料成型基础理论和工艺原理的研究，引进和开发新技术、新工艺，大力发展大型、微型、高精度、高寿命、高效率的模具，以适应不断扩大的塑料应用领域的需要。这需要在工艺设计、模具制造、材料研究、生产管理等方面协同发展才能实现。采用先进的模具加工技术、先进的型腔加工新工艺以及模具装配与精密测量手段的不断开发，对保证塑料模具的加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。
（2） 在引进先进塑料成型设备的同时，要做好对先进技术的吸收和推广工作，努力提高国产塑料成型设备的质量、性能并扩大品种规格。
（3） 加强模具制造设备的研究和开发工作。
（4） 加强塑料材料性能研究，加强模具新型材料的开发与应用。
（5） 大力推广模具标准化工作，使模具通用零件标准化、系列化、商品化，以适应大规模生产塑料成型模具的需要
（6） 开展模具CAD/CAE/CAM技术的研究、推广和应用。
1.2 注塑模总体设计思路图 1.1 模具设计思路图
2  塑件的成形工艺性分析
2.1塑料的工艺性分析
本次毕业设计的产品是连体叶门，不允许有飞边、顶白和毛刺，制品表面作亚光处理，不能有拉伤。材料选用PA66+30%GF(聚酰胺+30%玻璃纤文填充)。
2.1.1 塑件的原材料分析
PA66属热塑性塑料，PA66+30%GF在聚酰胺材料中有较高的熔点，它是一种半晶体-晶体材料，成型性能较好，强度高，耐磨性好。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度，在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤文就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA塑料的粘性较低，因此流动性很好。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA的收缩率在1%-2%之间，加入玻璃纤文添加剂可以将收缩率降低到0.2%-1%。
PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
2.1.2 塑件材料成型性能
    PA的成型性能主要有以下几点：
1.    结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2.    流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。
3.    成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4.    模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_3741.html