机架由上下机架及侧机架组成，并用螺栓固定在一起。上下机架是用普通碳素结构钢板焊接而成，两侧为了安装支承转子的轴承，于是采用钢板焊接成轴承支座。上机架的上方有给料口。机壳内壁全部采用螺栓联接的方式来安装衬板，衬板磨损后还可以更换。此外，为了便于文修，所以，在前、后机架均设计有检查门。
图2.1 可逆反击式破碎机外形
图2.2 可逆反击式破碎机内部结构
2.1.2 转子部分
转子由转子架、主轴、转盘、锤头、锤头紧固装置等组成，见图2.3。转子上与物料接触处需要焊上碳化钨等硬质合金耐磨材料，以便减少磨损。主轴与转子通过焊接连接，这样结构简单，对中性好，更适合于高速、承受变载和受冲击的场合。

图2.3 转子实体图
1、主轴
主轴是破碎机支承转子的主要零件，冲击力是由它来承受的。因此，要求主轴的材质具有较高强度和韧性，故本次设计中采用40Cr锻造而成，主轴的结构图可见图2.4，实体图见图2.5，轴的最大直径是170mm，安装轴承处的直径为140mm。
图2.4 主轴结构图
图2.5 破碎机主轴实体图
2、锤头
反击式破碎机的锤头都是固定在转子上的，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造，而且按照不同的破碎需求，锤头的形状也是不同的，各种锤头形状可见图2.6。
    锤头是破碎机的主要工作零件。锤头的重量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大影响。锤头动能的大小与锤头的重量成正比，即锤头越重，锤头的动能越大，破碎效率也越高。但是锤头的重量越大，旋转起来产生的离心力也越大，对破碎机转子和其它部件，都会产生影响，因此，锤头的重量要适中。锤头重量大的有几十公斤，小的只有几公斤，一般不超过80公斤。
合理选择锤头的材质是很重要的，普通碳素钢制作锤头用来破碎石灰石，几天之内就会磨损掉，而用高铬铸铁，则可以使用较长时间。                                                   
图2.6 各种锤头形状
2.1.3 反击板
反击板的作用是承受被锤头击出物料在其上产生的冲击力，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板有调节排料口的特点，改变反击板下端与转子间的间隙，可以控制产品粒度。因此，反击板的上端采用轴销安装在上机体上，下端则采用调整装置安装在机体上，这样，就便于调节反击板的高低，以达到改变排料间隙的目的。此外，反击板还具有保护作用，当矿石的冲击力超过反击板所能承受的冲击力时，即由于进入非碎性物料使其负荷过大时，反击板就会自动后退升起，使排料口增大，除去非碎性物料，不至于损坏其它部件，起到保护作用。反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击；圆弧形反击板能使料块由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果高。反击板目前多采用高锰钢等耐磨损的材料制造。
2.2 主要用途和使用范围
反击式破碎机能处理边长120～500毫米以下物料，其抗压强最高可达320兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、水泥等行业中用来粗、中、细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。 PFK-1012可逆反击式破碎机总体设计+CAD图纸(7):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_4499.html