综上所述，经过分析，该产品的形状、精度和材料都满足于冲压的加工要求。
2.2确定冲压工艺方案
A. 工艺分析：因为毛坯尺寸较小，为了便于手工送料，所以选用单排冲压。
    B.工艺方案：
         冲压该零件，必要的基本工序有落料，冲孔等；
       1.工序组合及其方案比较：
        （一）落料，冲两个直径为4mm的孔，采用单工序模生产；
        （二）落料和冲零件上全部的孔和外圆，级进冲压，采用级进模生产；
        （三）冲孔落料（复合模）
2.对以上三种方案进行比较，可以看出：
方案（一），从考虑到模具结构、模具的寿命和其生产效率，如果把零件与落料上的孔一套模具上组合起来，进行冲压工序，这将起到提高模具寿命和降低冲裁力的效果，但是该方案会影响零件的精度；
方案（二），该模具结构方案较复杂，同时多凸模厚度板冲孔模容易磨损，模具寿命低；
    方案（三），由于采用了冲孔复合模，减少了许多工序，节约了生产成本和生产周期，同时也大大的提高了该模具的有效生产率。
    综上所述，所以通过对上面几个方案进行分析的结果来看，在确定的批量生产的条件下，本人认为最后选用方案（三）是最为理想的。所以选中了模具的制作工艺方案，就能进行该方案中所选取的模具结构样式的决定、冲压设备的选取以及各个工序中所需要的有关冲压力相关计算。   
2.3模具结构的选取
复合模结构分为正装式和倒装式两种复合模，选择模具结构的时候一定要结合精度要求、冲压件的质量、生产的批量和操作方便等方面来进行最终的确定。
经过本人之前的分析，该工件中有两个孔，如果选用正装式复合模的结构形式，则很不容易进行操控；并且工件的精度要求也不是很高，所以本着模具制造简单、操控容易的原则，最终决定选用倒装式复合模的结构进行该模具的设计。
第三章  工艺设计与相关计算
3.1 排样设计
3.1.1搭边值的选取
查文献《冲压模具课程设计》表2-15可知，选取搭边值：
工件边缘的搭边：　
两工件间的搭边：  
3.1.2送料步距的选取：
送料步距 
该公式中为L平行于送件方向的一种冲件宽度。
3.1.3冲裁面积的选取：                  
3.1.4材料利用率的计算： 拖拉机备轮架连扳落料冲孔复合模设计(2):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_47502.html