强化传热的主要途径有提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点。主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和 扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的绕流；将传热管的内外表面压制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生湍流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，使气泡核心的数量大幅度增加，从而提高总传热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得良好的流动分布，充分利用传热面积等。

 中国在发展，，并且发展的脚步不断扩大，乡村城镇化，城镇工业化，世界中所有的发展中国家都在快速发展经济，市场对换热器的需求量也将会持续增长，实际上换热器的发展在中国国内市场有较好的发展空间。中国经济不断增长，市场那个发展越来越迅速，在国家的激励下，我国许多行业都会被带动，列如石油化工、能源电力、环境保护等，许多大的工程项目类似大型乙烯项目、大型核电站建设、风力发电场的建设、环境保护工程的开发，都将影响着并带动着换热器的发展。

2 传热工艺的计算

换热器设计包括以下内容：

1根据任务书和相关要求确定设计方案

2初步确定换热器结构和尺寸

3计算换热量，换热系数，流动阻力

4换热器的工艺结构的确定

2.1  原始数据

1煤油的进口温度   

2煤油的出口温度      

3冷却水的进口温度

     4冷却水的出口温度     

5煤油的工作表压力     =0.1MPa

6冷却水的工作表压力     =0.3MPa

7煤油流量      =4.72Kg/s2.2 流体走向的确定

两种流体在换热过程中都没有发生相变，且水的传热系数更大，易结垢，所以选择冷却水走管程，煤油走壳程。

2.3  流体的物性参数

8煤油定性温度       (2.1)

式中      —煤油定性温度

           —煤油的进口温度

          —煤油的出口温度

tm1=(130+35)&pide;2=82.5℃ 

9煤油比热

 =2.33KJ/(Kg·℃)

10煤油密度

 =774Kg/ 

11煤油黏度

 =604.5×10-6Kg/(m·s)

12煤油导热系数

 =0.1028W/(m·℃)

13煤油普兰德数

BEMB600-2.5-1.5-180-9/20-4l型管壳式换热器设计+CAD图纸(6):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_48805.html